Teknik PCB - Apa cara untuk memproses bentuk PCB?

Apa cara untuk memproses bentuk PCB?

Pemprosesan lubang dan bentuk PCB boleh menerima kaedah tumbukan mati. Untuk PCB sederhana atau PCB dengan keperluan rendah, kaedah punching boleh digunakan. Ia sesuai untuk produksi PCB-tahap rendah dan volum tinggi dengan keperluan rendah dan PCB-keperluan profil rendah, dan biayanya rendah.

Punching: Substrat kertas satu sisi dan substrat kaca epoksi tidak metalisasi dua sisi dengan batch produksi besar, banyak jenis dan bilangan lubang dan bentuk kompleks biasanya ditembak dengan satu atau lebih bentuk.

Pemprosesan bentuk: produksi PCB bagi batch besar bentuk satu-sisi dan dua-sisi, biasanya menggunakan punching mati. Menurut saiz PCB, ia boleh dibahagi ke atas kosong mati dan bahan jatuh mati.

Proses komposit: lubang dan lubang PCB, lubang dan bentuk memerlukan ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, untuk pendek siklus penghasilan dan meningkatkan produktifiti, bentuk komposit digunakan untuk memproses lubang dan bentuk panel tunggal pada masa yang sama.

Kunci untuk memproses PCB dengan bentuk adalah desain dan pemprosesan bentuk, yang memerlukan pengetahuan teknikal profesional. Selain itu, pemasangan bentuk dan penyahpepijatan juga sangat penting. Pada masa ini, kebanyakan bentuk kilang penghasilan PCB diproses oleh kilang luar.

Jaga-jaga untuk pemasangan mold:

1. Pilih punch (termasuk jenis, tonasi) mengikut kekuatan punch yang dihitung oleh rancangan mold, saiz mold, tinggi tutup, dll.

2. Mulakan tembakan, dan periksa sama ada peluncur, brek, peluncur dan bahagian lain adalah normal, sama ada mekanisme operasi boleh dipercayai, dan tiada fenomena tembakan terus menerus.

3. Shim di bawah mati biasanya ialah 2 keping, yang mesti ditempatkan pada grinder pada masa yang sama untuk memastikan mati dipasang selari dan menegak. Kedudukan lompatan shim tidak menghalangi kosongan dan pada masa yang sama, ia sepatutnya menjadi sebanyak mungkin ke tengah mold.

4. Beberapa set plat tekanan dan skrun plat tekanan kepala-T patut disediakan untuk penggunaan yang sepadan dengan bentuk. Akhir depan plat tekanan tidak boleh menyentuh dinding lurus bentuk bawah. Kabel Emery patut ditempatkan di antara permukaan kenalan, dan skru mesti ketat.

5. Apabila memasang bentuk, perhatikan dengan baik skru dan kacang di bentuk bawah untuk tidak menyentuh bentuk atas (bentuk atas dibawah dan ditutup).

6. Apabila menyesuaikan bentuk, gunakan manual sebanyak yang mungkin selain dari mengendalikan.

7. Untuk meningkatkan prestasi punching substrat, substrat kertas patut dihanas. Suhu lebih baik 70-90°C.

Lubang dan bentuk PCB ditembak oleh mati, dan cacat kualiti adalah seperti ini:

Melalui lubang atau melambat atau lambat foli tembaga; pecahan antara lubang dan lubang; kedudukan lubang tidak menegak atau lubang itu sendiri tidak menegak; burr itu besar; seksyen kasar; warp PCB yang ditembak dalam bentuk bawah pot; Penghalangan sampah.

Langkah pemeriksaan dan analisis adalah seperti ini:

Periksa sama ada kekuatan tumbukan dan ketat tumbukan cukup; sama ada rancangan bentuk itu masuk akal dan sama ada ketat itu cukup; sama ada keperluan pemprosesan bentuk konveks dan kongkif, pos panduan dan lengan panduan telah mencapai, dan sama ada pemasangan adalah konsentrak dan menegak. Sama ada kebebasan seragam. Jika jarak antara konveks dan kongkav terlalu kecil atau terlalu besar, ia akan menghasilkan cacat kualiti, yang merupakan masalah paling penting dalam desain, pemprosesan, penyahpepijatan dan penggunaan mold. Pinggir bentuk konveks dan bentuk kongkif tidak dibenarkan untuk dibungkus atau dibungkus. Tinju tidak dibenarkan untuk mempunyai taper, terutama apabila tinju, sama ada ia konus positif atau konus terbalik. Semasa produksi, perhatikan sama ada pinggir memotong bentuk konveks dan bentuk kongot dipakai. Sama ada port pembuangan adalah masuk akal dan perlawanan kecil. Sama ada plat tolak dan tongkat tolak adalah masuk akal dan kekuatan cukup. Ketebusan helaian yang akan ditembak dan kekuatan ikatan substrat, jumlah lem, kekuatan ikatan dengan foli tembaga, kemaluan pemanasan awal dan masa juga faktor yang perlu dianggap dalam analisis cacat kualiti penembak.