Teknik PCB - Apa kesalahan umum papan FPC

1. Gelombang dijana diantara baris papan sirkuit fleksibel FPC atau sisi garis tunggal

Alasan utama: gelembung diantara dua atau lebih garis adalah kerana ruang garis sempit dan garis tinggi. Semasa mencetak skrin, penentang tentera tidak boleh dicetak pada substrat, yang mengakibatkan kehadiran udara atau kelembapan antara penentang tentera dan substrat. Semasa penyembuhan dan eksposisi, gas dipanas untuk mengembangkan dan menyebabkan satu garis untuk menyebabkan garis terlalu tinggi. Apabila tekanan berada dalam hubungan dengan garis, garis terlalu tinggi, dan sudut antara tekanan dan garis meningkat, sehingga tentera menentang tidak boleh dicetak ke punca garis. Ada gas di antara sisi akar garis dan topeng askar, dan gelembung akan dijana selepas pemanasan.

Solution: Semasa cetakan skrin, periksa secara visual sama ada bahan cetakan skrin dicetak sepenuhnya pada substrat dan dinding sisi garis, dan kawal secara ketat semasa elektroplating.

2. Ada topeng askar dan lubang di lubang papan sirkuit fleksibel FPC

Alasan utama: papan sirkuit fleksibel FPC tidak mencetak kertas pada masa semasa mencetak skrin, yang menyebabkan skrin mengumpulkan terlalu banyak tinta sisa. Tinta sisa dicetak ke dalam lubang di bawah tekanan tekanan, dan nombor mata skrin terlalu rendah, yang juga akan menyebabkan lubang dalam topeng askar. Dirt pada plat fotografi menyebabkan sebahagian papan sirkuit fleksibel FPC yang sepatutnya diekspos kepada cahaya semasa proses eksposisi untuk tidak melihat cahaya, yang menyebabkan lubang-lubang dalam corak.

Solution: Cetak kertas pada masa dan pilih skrin mata tinggi untuk membuat plat; sering memeriksa kesucian plat fotografi semasa proses eksposisi.

3. Ada tanda kegelapan pada garis foil tembaga di bawah topeng askar papan sirkuit fleksibel FPC

Alasan utama: papan sirkuit fleksibel FPC tidak kering dalam air selepas papan dipadam, dan permukaan papan cetak dipadam oleh cair atau bentuk tangan sebelum topeng solder dicetak.

Solusi: Semak secara visual foil tembaga pada kedua-dua sisi papan cetak untuk oksidasi semasa cetakan skrin.

Apa kesalahan umum papan FPC

4. Ada tanah dan ketidakpersamaan di permukaan papan sirkuit fleksibel FPC

Alasan utama: tanah di permukaan disebabkan oleh rambut terbang dan sampah lain di udara. Permukaan yang tidak bersamaan disebabkan oleh tidak memperhatikan kertas cetakan pada masa semasa cetakan skrin dan membuang tinta sisa pada skrin, yang menyebabkan permukaan yang tidak bersamaan.

Solution: Bilik bersih mesti memastikan keseluruhan bersih operator, menghindari pegawai tidak relevan dari melewati bilik bersih, bersihkan bilik bersih secara peribadi, dan cetak kertas pada masa untuk membuang tinta sisa pada skrin semasa mencetak skrin.

5. papan sirkuit fleksibel FPC mempunyai fenomena hantu dan retak

Alasan utama: hantu disebabkan kedudukan lemah papan litar fleksibel FPC semasa mencetak skrin dan ketidakmampu membuang tinta sisa pada plat skrin pada masa, yang menyebabkan titik tinta biasa wujud di sebelah seluruh pad FPC. Kerosakan itu kerana tidak cukup eksposisi dalam proses eksposisi FPC, terdapat retakan kecil di permukaan papan.

Solution: Baik kertas dengan kuat dengan pins posisi dan buang tinta sisa pada skrin pada masa; ukur eksposisi supaya nilai komprensif parameter seperti tenaga lampu eksposisi dan masa eksposisi boleh mencapai antara aras eksposisi 9-11. Tiada retak akan muncul.

6. Warna di kedua- dua sisi papan sirkuit fleksibel FPC tidak konsisten dan masalah melompat dan terbang putih

Alasan utama: bilangan pisau dalam cetakan skrin pada kedua-dua sisi sangat berbeza, dan terdapat campuran tinta baru dan lama. Mungkin salah satu sisi menggunakan tinta baru yang telah bergerak, sementara sisi lain menggunakan tinta lama yang telah ditinggalkan untuk masa yang lama. Melangkau cetakan disebabkan oleh elektroplating yang berlebihan semasa dan plating tebal, yang menyebabkan garis corak terlalu tinggi. Apabila papan sirkuit fleksibel FPC dicetak skrin, pedang squeegee dan bingkai cetakan skrin dicetak skrin pada sudut tertentu, jadi baris terlalu tinggi pada kedua-dua sisi garis. Tak akan ada tinta dan lepaskan cetakan. Satu lagi alasan adalah bahawa squeegee mempunyai ruang, dan tiada tinta boleh ditempatkan di ruang, menyebabkan cetakan terlepas.

Solution: Cuba pastikan bilangan pisau dalam cetakan skrin konsisten, dan mengelakkan campuran tinta baru dan lama; terutama mengawal semasa elektroplating dan periksa sama ada pisau squeegee mempunyai ruang.