Teknik PCB - Apa maksud titik ujian pada pcb

Mengapa saya perlu mempunyai titik ujian pada PCB?

Sesetengah orang mungkin bertanya, "Projek papan sirkuit PCB: Mengapa saya perlu mempunyai titik ujian pada PCB?" Mungkin mereka masih sedikit keliru. Saya ingat bahawa apabila saya pertama kali bekerja sebagai jurutera proses di kilang pemprosesan PCBA, saya bertanya kepada ramai orang mengenai laman ujian ini untuk memahaminya. pada dasarnya, tujuan menetapkan titik ujian adalah untuk menguji sama ada komponen di papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan kemudahan tentera. Contohnya, jika anda mahu memeriksa sama ada ada ada masalah dengan perlawanan pada papan sirkuit, cara yang paling mudah adalah mengukur dengan multimeter. Anda boleh tahu dengan mengukur kedua-dua hujung. perincian seperti berikut:

Projek papan sirkuit PCB: Mengapa ada titik ujian pada PCB?

Bagaimanapun, di kilang produksi massa, tidak ada cara untuk anda menggunakan meter elektrik untuk mengukur perlahan-lahan sama ada setiap lawan, kapasitas, induktan, dan bahkan sirkuit IC pada setiap papan adalah betul. Jadi terdapat yang disebut ICT (In-Circuit-Test) Kewujudan mesin ujian automatik, yang menggunakan banyak sond (biasanya disebut "Bed-Of-Nails" fixtures) untuk menghubungi semua bahagian di papan yang perlu diukur secara bersamaan. Kemudian ciri-ciri bahagian elektronik ini diukur secara berturut-turut melalui kawalan program dengan jujukan sebagai utama dan sisi dengan kaedah sisi. Biasanya, ia hanya mengambil kira-kira 1 hingga 2 minit untuk menguji semua bahagian papan umum, bergantung pada bilangan bahagian papan sirkuit. Ia ditentukan bahawa semakin banyak bahagian, semakin lama masa.

Tetapi jika sond ini secara langsung menyentuh bahagian elektronik di papan atau kaki askarnya, ia mungkin akan menghancurkan beberapa bahagian elektronik, yang akan menjadi kontraproduktif. Jadi jurutera pintar mencipta "titik ujian", yang ditemui di kedua-dua hujung bahagian. Sepasang titik bulatan kecil dilukis secara tambahan tanpa topeng askar (topeng), sehingga sonda ujian boleh menyentuh titik kecil ini daripada menyentuh secara langsung bahagian elektronik yang akan diukur.

Pada masa awal ketika terdapat plug-in tradisional (DIP) di papan sirkuit, kaki tentera bahagian-bahagian sebenarnya digunakan sebagai titik ujian, kerana kaki tentera bahagian tradisional cukup kuat sehingga mereka tidak takut stik jarum, tetapi sering ada sond. Kesilapan kenalan buruk berlaku, kerana selepas bahagian elektronik umum mengalami soldering gelombang atau tin SMT, filem sisa aliran pasta solder biasanya terbentuk di permukaan solder, dan resistensi filem ini adalah sangat tinggi, yang sering menyebabkan kenalan buruk sond. Oleh itu, operator ujian pada garis produksi sering dilihat pada masa itu, sering memegang senjata semburan udara untuk meletup dengan putus asa, atau menggosok alkohol di tempat-tempat yang perlu diuji.

Sebenarnya, titik ujian selepas tentera gelombang juga akan mempunyai masalah hubungan sonda yang buruk. Kemudian, selepas popularitas SMT, penilaian salah ujian telah meningkat jauh, dan aplikasi titik ujian juga diberi banyak tanggungjawab, kerana bahagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung sonda ujian. Guna titik ujian. Ini menghapuskan keperluan penyelidikan untuk menghubungi secara langsung bahagian-bahagian dan kaki askar mereka, yang tidak hanya melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan, tetapi juga secara langsung meningkatkan kepercayaan ujian, kerana terdapat sedikit penilaian salah.

Namun, dengan evolusi teknologi, saiz papan sirkuit telah menjadi semakin kecil. Ia sudah agak sukar untuk menekan begitu banyak bahagian elektronik pada papan sirkuit kecil. Oleh itu, masalah titik ujian yang memegang ruang papan sirkuit sering ada tug-perang antara sisi desain dan sisi produksi, tetapi topik ini akan dibahas kemudian apabila ada peluang. Kekelihatan titik ujian biasanya bulat, kerana sond juga bulat, yang lebih mudah untuk dihasilkan, dan lebih mudah untuk mendekati sond bersebelahan, sehingga ketepatan jarum katil jarum boleh meningkat.

Penggunaan katil jarum untuk ujian sirkuit mempunyai beberapa keterangan pada mekanisme. Contohnya, diameter minimum sonde mempunyai had tertentu, dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah untuk pecah dan kerosakan.

Jarak antara jarum juga terbatas, kerana setiap jarum mesti keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti disediakan dengan kabel rata. Jika lubang bersebelahan terlalu kecil, kecuali ruang antara jarum Ada masalah sambungan sirkuit pendek, dan gangguan kabel rata juga masalah besar.

Jalur tidak boleh ditanam di sebelah beberapa bahagian tinggi. Jika sonda terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, terdapat risiko terhempas dengan bahagian yang tinggi dan menyebabkan kerosakan. Selain itu, kerana bahagian yang tinggi, biasanya diperlukan untuk membuat lubang di tempat tidur jarum perangkat ujian untuk mengelaknya, yang secara tidak langsung membuat mustahil untuk implan jarum. Titik ujian untuk semua bahagian yang semakin sukar untuk mengakomodasi pada papan sirkuit.

Bila papan semakin kecil, bilangan titik ujian telah diulang berulang kali. Sekarang ada beberapa kaedah untuk mengurangi titik ujian, seperti ujian jaring, Jet ujian, Isian Sempadan, JTAG, dll.; ada juga kaedah ujian lain. Untuk menggantikan katil asal ujian jarum, seperti AOI, X-Ray, tetapi nampaknya setiap ujian tidak boleh menggantikan ICT 100%.

Mengenai kemampuan implantasi jarum ICT, anda patut tanya pembuat peralatan yang sepadan, iaitu, diameter minimum titik ujian dan jarak minimum antara titik ujian bersebelahan. Biasanya terdapat nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang kemampuan boleh mencapai, tetapi terdapat pembuat skala besar akan memerlukan jarak antara titik ujian minimum dan titik ujian minimum tidak boleh melebihi beberapa titik, jika tidak jig akan mudah rosak.

Yang di atas adalah makna titik ujian pada bentangan PCB, saya harap ia akan membantu semua orang.