Teknik PCB - Kaedah kawalan kualiti PCBA dipandu teknologi

Sebenarnya, setiap produk elektronik yang kini dihasilkan diaktifkan oleh satu atau lebih PCB. Dalam beberapa tahun terakhir, perancang telah mendorong had bahan konduktif halus ini ke had, merancang untuk mengakomodasikan julat sirkuit terintegrasi dan sambungan kritik, serta keperluan saiz yang lebih kecil. Untuk mengikuti perkembangan cepat ini, penyedia pemasangan PCB (PCBA) mesti melakukan ujian jaminan kualiti untuk memeriksa kualiti dan ujian produk dengan teliti;

cacat. Kekurangan dalam menentukan ciri-ciri seperti saiz dan konsumsi kuasa tidak hanya akan mempengaruhi secara langsung papan di mana ia ditempatkan, tetapi juga membahayakan seluruh proses penghasilan dan rantai bekalan. Dalam produksi massa, walaupun kadang-kadang deformasi boleh merusak tujuan asas pembuat untuk mencapai keuntungan yang lebih tinggi, mengurangi kadar cacat, dan mengurangi biaya.

Pembekal PCBA tidak boleh hanya percaya bahawa pembekal-bahkan pembekal terkenal-akan secara automatik melakukan pemeriksaan jaminan kualiti. Mereka juga mesti mengesahkan setiap bahagian melalui pemeriksaan mereka sendiri untuk menyediakan pembuat peralatan asal (OEM) dengan bahagian produk pengguna akhir kualiti tertinggi. Pada masa ini, kaedah dan alat pemeriksaan kualiti PCB yang paling biasa digunakan adalah:

Vision-For small batch production runs, a effective form of inspection is for someone (usually the person performing the assembly) to see directly with their own eyes. Ini bukan bermakna pelayaran cepat; mereka mesti periksa setiap sambungan dalam persekitaran yang terang.

Mikroskop-Untuk mengurangi tekanan pada mata, pemeriksa boleh menggunakan alat optik yang ditahan tangan, seperti kaca peningkatan atau kaca peningkatan perhiasan, untuk mengembangkan medan pandangan komponen papan sirkuit. Untuk memperhatikan lebih dekat, mereka boleh menggunakan mikroskop USB untuk projek sambungan PCB ke skrin besar untuk pemeriksaan terperinci.

Ujian kapasitas ujian dalam sirkuit termasuk dua kaedah ujian elektronik yang berbeza: katil paku dan tiada peralatan. Ujian katil kuku terdiri dari siri pins kecil yang dimuatkan musim semi yang boleh ditekan ke titik ujian yang berbeza untuk mengukur resistensi. Tiada ujian penyekatan atau sond terbang menghantar sond beroperasi mesin ke PCB untuk memeriksa titik ujian dengan kelajuan yang sangat cepat.

X-rays-Compared to photographs or microscopic images, X-rays provide a non-invasive, although expensive, method to visually inspect the correct PCB components. Melihat-memotong PCB dengan sah merusak veneer, tetapi boleh memberikan pandangan berharga dalam keadaan keseluruhan seluruh proses pengumpulan.

Sistem Pemeriksaan Optik Automatik (AOI)-AOI tidak mahal dan dikomersialisasi. Sistem AOI murah menggunakan kombinasi kamera web murah dan penglihatan komputer sumber terbuka (openCV) untuk membandingkan imej PCB kamera web dengan imej papan sirkuit "sempurna" dan mengenalpasti ketidakkonsistensi atau cacat. AOI komersial menggunakan kamera berkualiti tinggi dan LED RBG untuk mencerminkan cahaya untuk memeriksa kegagalan sambungan dan kualiti tentera. Ujian Fungsi- Kaedah ujian ini pada dasarnya adalah ujian dijalankan selepas PCB dihasilkan. Operator membuka PCB dan memprogram untuk melakukan siri pemeriksaan diri.

Semak alat kamera-yang disukai untuk jaminan kualiti PCB. Kamera pemeriksaan membolehkan operator mengamati ergonomi dengan mata telanjang. Imej kamera resolusi tinggi ini diprojekt ke skrin komputer dan dimanipulasi untuk memeriksa perincian mikroskopik, dan mudah dikongsi dengan jabatan yang berbeza untuk pemeriksaan lanjut.

Staf lantai yang melakukan pemeriksaan pengumpulan PCB terakhir mesti menerima latihan pada beberapa indikator kawalan kualiti kunci untuk mencapai tujuan terakhir untuk meningkatkan kepercayaan dan mengurangkan kompleksiti papan sirkuit dan kiraan komponen. Dua piawai kualiti yang berkesan ialah Defects Per Unit (DPU) dan Defects Per Million Opportunities (DPMO). Yang pertama mengukur bilangan cacat pada setiap papan sirkuit, dan yang terakhir mengukur satu juta papan sirkuit yang berbeza kompleksiti. Faktor normalisasi bagi bilangan keseluruhan cacat. Melalui dua indikator ini, penghasil boleh mengesan kualiti produk dan proses.

jurutera utama juga boleh melihat bentangan PCB dan laluan laluan untuk menentukan jika mana-mana lapisan perlu ditambah untuk optimize sirkuit. Anda boleh tambah laminasi yang diperlukan untuk seimbang pusat lembaran dengan paksi z. Semak sentuhan terakhir melibatkan mengesahkan bahawa nod dan sirkuit tidak mempunyai bunyi yang tidak diperlukan, mengesahkan sama ada ada topeng tentera antara pins dan vias, dan memastikan cetakan skrin papan sirkuit adalah jelas bagi pengguna.