Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Keperlukan DFM untuk desain bentangan PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Keperlukan DFM untuk desain bentangan PCB

Keperlukan DFM untuk desain bentangan PCB

2021-10-15
View:507
Author:Downs

1 Jalan papan sirkuit PCB yang disukai telah ditentukan, dan semua komponen telah diletakkan di permukaan papan.

2 Asal koordinat adalah persimpangan garis sambungan kiri dan bawah bingkai papan, atau pad kiri bawah soket kiri bawah.

3 Saiz PCB sebenar, lokasi peranti kedudukan, dll. konsisten dengan peta unsur struktur proses, dan bentangan peranti kawasan dengan keperluan ketinggian peranti terhad memenuhi keperluan peta unsur struktur.

4 Posisi suis DIP, reset peranti, cahaya penunjuk, dll. adalah sesuai, dan bar pengendali tidak mengganggu peranti sekeliling.

5 Bingkai luar papan mempunyai lengkung licin 197mil, atau ia boleh dirancang mengikut lukisan dimensi struktur.

6 Papan biasa mempunyai tepi proses 200mil; sisi kiri dan kanan pesawat belakang mempunyai pinggir proses yang lebih besar daripada 400 mil, dan sisi atas dan bawah mempunyai pinggir proses yang lebih besar daripada 680 mil. Letakkan peranti tidak berkonflik dengan posisi pembukaan tetingkap.

7 Semua jenis lubang tambahan yang perlu ditambah (lubang kedudukan ICT 125mil, lubang bar pengendali, lubang oval dan lubang pemegang serat) semua hilang dan ditetapkan dengan betul.

8 Pitch pin peranti, arah peranti, pitch peranti, perpustakaan peranti, dll. yang telah diproses oleh soldering gelombang mempertimbangkan keperluan soldering gelombang.

9 Jarak bentangan peranti memenuhi keperluan pemasangan: peranti pemasangan permukaan lebih besar dari 20mil, IC lebih besar dari 80mil, dan BGA lebih besar dari 200mil.

10 Bahagian krimping mempunyai peranti dengan jarak yang lebih tinggi dari permukaan komponen yang lebih dari 120mil, dan tiada peranti di kawasan melalui bahagian krimping pada permukaan penywelding.

11 Tiada peranti pendek diantara peranti tinggi, dan tiada peranti cip dan peranti interposing pendek dan kecil ditempatkan dalam 5 mm diantara peranti dengan tinggi lebih dari 10 mm.

12 peranti Kutub ditandai dengan skrin sutera kutub. Arah X dan Y bagi jenis yang sama komponen pemalam polarizasi adalah sama.

13 Semua peranti ditandai dengan jelas, tiada P*, REF, dll. tidak ditandai dengan jelas.

14 Terdapat 3 kursor kedudukan pada permukaan yang mengandungi peranti SMD, yang ditempatkan dalam bentuk "L". Jarak antara tengah kursor kedudukan dan pinggir papan adalah lebih besar dari 240 mils.

15 Jika anda perlu melakukan pemprosesan naik, bentangan dianggap mudah untuk dibina, dan ia sesuai untuk pemprosesan dan pengumpulan PCB.

16 Pinggir terpecah (pinggir yang tidak normal) sepatutnya dipenuhi dengan menggulung lubang dan lubang stempel. Lubang stempel adalah kosong yang tidak metalisasi, umumnya 40 mils diameter dan 16 mils dari pinggir.

papan pcb

17 Titik ujian yang digunakan untuk menyahpepijat telah ditambah dalam diagram skematik, dan mereka ditempatkan dengan betul dalam bentangan.

Keperlukan desain panas untuk bentangan

18 Komponen pemanasan dan komponen yang terdedah dari kasing tidak sepatutnya berada dekat dengan wayar dan komponen sensitif-panas, dan komponen lain juga sepatutnya disimpan dengan betul.

19 Pemasangan radiator mempertimbangkan masalah konveksi. Tiada gangguan komponen tinggi dalam kawasan projeksi radiator, dan julat ditandakan pada permukaan lekap dengan skrin sutra.

20 Bentangan mengambil into account the reasonable and smooth heat dissipation channels.

21 kondensator elektrolitik dipisahkan dengan betul dari peranti panas tinggi.

22 Pertimbangkan masalah penyebaran panas peranti kuasa tinggi dan peranti di bawah papan bawah.

Keperlukan integriti isyarat untuk bentangan

23 Perpadanan akhir-permulaan dekat dengan peranti penghantar, dan persamaan akhir dekat dengan peranti penerima.

24 kondensator penutup ditempatkan dekat dengan peranti berkaitan

25 Kristal, oscilator kristal dan cip pemandu jam ditempatkan dekat dengan peranti berkaitan.

26 Kelajuan tinggi dan kelajuan rendah, digital dan analog diatur secara terpisah mengikut modul.

27 Tentukan struktur topologi bas berdasarkan hasil analisis dan simulasi atau pengalaman yang ada untuk memastikan keperluan sistem dipenuhi.

28 Jika ia hendak mengubah rancangan papan, simulasikan masalah integriti isyarat yang tergambar dalam laporan ujian dan memberikan penyelesaian.

29 Bentangan sistem bas jam sinkronik memenuhi keperluan masa.

Keperlukan EMC

30 Peranti induktif yang cenderung untuk menyambung medan magnetik, seperti induktor, relei, dan pengubah, tidak patut ditempatkan dekat satu sama lain. Apabila terdapat kolej induksi berbilang, arah adalah menegak dan mereka tidak disambung.

31 Untuk menghindari gangguan elektromagnetik diantara permukaan soldering papan tunggal dan papan tunggal sebelah, tiada peranti sensitif dan peranti radiasi kuat ditempatkan pada permukaan soldering papan tunggal.

32 Peranti antaramuka ditempatkan dekat pinggir papan, dan tindakan perlindungan EMC yang sesuai telah diambil (seperti shell perisai, terkosong dari tanah bekalan kuasa, dll.) untuk meningkatkan kemampuan EMC desain.

33 Sirkuit perlindungan ditempatkan dekat sirkuit antaramuka, mengikut prinsip perlindungan pertama dan kemudian penapisan.

34 Jarak dari tubuh pelindung dan shell pelindung ke tubuh pelindung dan shell pelindung lebih dari 500 mils untuk peranti dengan kuasa penghantaran besar atau khususnya sensitif (seperti oscilator kristal, kristal, dll.).

35 A 0.1uF kondensator ditempatkan dekat garis reset switch untuk menjaga peranti reset dan reset isyarat jauh dari peranti dan isyarat gangguan kuat lain.

Tetapan lapisan dan keperluan pemisahan tanah kuasa

37 Apabila dua lapisan isyarat secara langsung bersebelahan satu sama lain, peraturan kabel menegak mesti ditakrif.

38 Lapisan kuasa utama bersebelahan dengan lapisan tanah yang sepadan dengan mungkin, dan lapisan kuasa memenuhi peraturan 20H.

39 Setiap lapisan kabel mempunyai pesawat rujukan lengkap.

40 papan berbilang-lapisan dilaminasi dan bahan utama (CORE) adalah simetrik untuk mencegah penyerangan disebabkan oleh distribusi ketepatan tembaga yang tidak sama dan ketepatan media yang tidak simetrik.

41 Ketebusan papan tidak boleh melebihi 4.5 mm. Untuk ketebusan papan yang lebih besar dari 2.5 mm (pesawat belakang lebih besar dari 3mm), artisan patut mengesahkan bahawa tiada masalah dengan pemprosesan PCB, pemasangan dan peralatan, dan ketebusan papan kad PC adalah 1.6 mm.

42 Jika nisbah tebal-ke-diameter melalui lebih besar dari 10:1, ia akan disahkan oleh penghasil PCB.

43 Kuasa dan tanah modul optik terpisah dari kuasa dan tanah lain untuk mengurangi gangguan.

44 Pemprosesan kuasa dan tanah komponen kunci memenuhi keperluan.

45 Apabila kawalan impedance diperlukan, parameter tetapan lapisan memenuhi keperluan.

Keperlukan modul kuasa

46 Bentangan seksyen bekalan kuasa memastikan garis input dan output adalah licin dan tidak menyeberangi.

47 Apabila papan tunggal menyediakan kuasa ke papan bawah, litar penapis yang sepadan telah ditempatkan dekat pintu keluar kuasa papan tunggal dan pintu masuk kuasa ke papan bawah.

Keperlukan lain

48 Bentangan mempertimbangkan keseluruhan kelajuan kawat, dan aliran data utama adalah masuk akal.

49 Laras tugasan pin penentang, FPGAs, EPLDs, pemacu bas dan peranti lain mengikut hasil bentangan untuk optimumkan bentangan.

50 Bentangan mempertimbangkan peningkatan yang sesuai ruang pada kabel tebal untuk menghindari situasi yang tidak boleh dijalankan.

51 Jika bahan istimewa, peranti istimewa (seperti 0.5mmBGA, dll.), dan proses istimewa diterima, masa penghantaran dan kemampuan proses telah dipertimbangkan sepenuhnya, dan disahkan oleh penghasil PCB dan pegawai proses.

52 Hubungan pin yang sepadan dengan konektor sub-papan telah disahkan untuk mencegah arah dan orientasi konektor sub-papan daripada dikembalikan.

53 Jika ada keperluan ujian ICT, pertimbangkan kemungkinan menambah titik ujian ICT semasa bentangan untuk menghindari kesulitan dalam menambah titik ujian semasa fase kabel.

54 Apabila modul optik kelajuan tinggi disertai, bentangan memberikan keutamaan kepada sirkuit penerima port optik.

55 Selepas bentangan PCB selesai, lukisan kumpulan 1:1 telah disediakan bagi orang projek untuk memeriksa sama ada pemilihan pakej peranti adalah betul terhadap entiti peranti.

56 Pada pembukaan tetingkap, pesawat dalaman telah dianggap sebagai ditarik semula, dan kawasan tiada wayar yang sesuai telah ditetapkan.