Teknik PCB - Mengapa papan PCB terbentuk dan bagaimana untuk mencegahnya 2

Mengapa papan PCB terbentuk dan bagaimana untuk mencegahnya 2

2.2 Deformasi disebabkan semasa pemprosesan PCB

Sebab deformasi semasa pemprosesan papan PCB sangat kompleks dan boleh dibahagi menjadi dua jenis tekanan: tekanan panas dan tekanan mekanik. Di antara mereka, tekanan panas terutama dijana semasa proses tekanan, dan tekanan mekanik terutama dijana semasa tumpukan, mengendalikan dan memasak piring. Berikut adalah perbincangan singkat dalam urutan proses.

Laminat lapisan tembaga yang masuk: Laminat lapisan tembaga adalah semua dua sisi, dengan struktur simetrik dan tiada grafik. CTE dari foil tembaga dan kain kaca hampir sama, jadi hampir tiada deformasi disebabkan oleh perbezaan CTE semasa proses tekanan. Namun, saiz tekanan laminat lapisan tembaga besar, dan terdapat perbezaan suhu di kawasan-kawasan yang berbeza plat panas, yang akan menyebabkan perbezaan kecil dalam kelajuan penyembuhan dan darjah resin di kawasan-kawasan yang berbeza semasa proses menekan. Pada masa yang sama, viskositi dinamik pada kadar pemanasan yang berbeza juga agak berbeza, jadi ia juga akan menghasilkan tekanan setempat disebabkan perbezaan dalam proses penyembuhan. Secara umum, tekanan semacam ini akan menyimpan keseimbangan selepas menekan, tetapi akan secara perlahan-lahan melepaskan dan membentuk semasa pemprosesan masa depan.

Tekan: Proses tekan PCB adalah proses utama yang menghasilkan tekanan panas, dan deformasi disebabkan bahan atau struktur berbeza dipaparkan dalam analisis dalam seksyen terdahulu. Sama seperti tekanan laminat lapisan tembaga, tekanan setempat disebabkan oleh perbezaan dalam proses penyembuhan juga akan berlaku. Papan PCB mempunyai tekanan panas lebih daripada laminat lapisan tembaga disebabkan tebal lebih tebal, distribusi corak berbeza, dan lebih prepreg. Tekanan dalam papan PCB dilepaskan semasa pengeboran, bentuk, atau proses pengegaran kemudian, menyebabkan papan mengacau.

Proses bakar topeng tentera, aksara, dll.: Sebagaimana tinta topeng tentera tidak boleh dikumpulkan satu sama lain apabila ia disembuhkan, papan PCB akan ditempatkan dalam rak untuk menyembuhkan. Suhu topeng solder adalah kira-kira 150°C, yang hanya melebihi titik Tg bahan-bahan tengah dan rendah Tg, Tg resin di atas titik adalah sangat elastik, dan piring mudah disebabkan tindakan berat badannya sendiri atau angin kuat oven.

Penarasan tentera udara panas: suhu oven tin adalah 225 darjah Celsius~265 darjah Celsius, dan masa adalah 3S-6S apabila papan biasa penerbangan tentera udara panas. Suhu udara panas 280 darjah Celsius~300 darjah Celsius. Apabila solder ditetapkan, papan ditempatkan ke dalam kilang tin dari suhu bilik, dan cuci air selepas perawatan pada suhu bilik akan dilakukan dalam dua minit selepas keluar dari kilang. Seluruh proses penerbangan tentera udara panas adalah proses pemanasan dan sejuk tiba-tiba. Kerana bahan-bahan yang berbeza dari papan sirkuit dan struktur yang tidak sama, tekanan panas akan jelas muncul semasa proses pendinginan dan pemanasan, yang membawa kepada tekanan mikroskopik dan keseluruhan deformasi dan kawasan warping.

Penyimpanan: Penyimpanan papan PCB pada tahap produk setengah-selesai biasanya disisipkan dengan kuat di rak, penyesuaian ketat rak tidak sesuai, atau tumpukan papan semasa proses penyimpanan akan menyebabkan deformasi mekanik papan. Terutama untuk plat tipis di bawah 2.0 mm, kesan lebih serius.

Selain faktor di atas, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi deformasi papan PCB.

3. Pencegahan halaman perang papan PCB dan deformasi

Halaman warpage papan sirkuit mempunyai pengaruh besar pada produksi papan sirkuit cetak. Warpage juga salah satu masalah penting dalam proses produksi papan sirkuit. Papan dengan komponen adalah bengkok selepas penywelding, dan kaki komponen sukar untuk bersih. Papan tidak boleh dipasang pada chassis atau soket di dalam mesin, jadi halaman perang papan sirkuit akan mempengaruhi operasi normal seluruh proses berikutnya. Pada tahap ini, papan sirkuit cetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip, dan keperluan proses untuk halaman perang papan sirkuit boleh dikatakan menjadi semakin tinggi. Jadi kita perlu mencari alasan untuk mengganggu pertolongan setengah jalan.

1. Rancangan enjin: Perhatian patut dibayar kepada rancangan papan cetak: A. Peraturan prepreg antara lapisan sepatutnya simetrik, seperti papan enam lapisan, kelebihan antara lapisan 1ï½™2 dan 5ï½™6 dan bilangan prepreg sepatutnya sama, jika tidak lapisan mudah dipotong selepas menekan. B. Papan utama berbilang lapisan dan prepreg patut guna produk penyedia yang sama. C. Kawasan corak sirkuit di sisi A dan sisi B lapisan luar sepatutnya hampir mungkin. Jika sisi A adalah permukaan tembaga yang besar, dan sisi B hanya mempunyai beberapa baris, jenis papan cetak ini akan mudah menggerakkan selepas pencetak. Jika kawasan garis di kedua-dua sisi terlalu berbeza, anda boleh tambah beberapa grid independen di sisi tipis untuk keseimbangan.

2. Keringkan papan sebelum memotong: Tujuan untuk keringkan papan sebelum memotong laminat lapisan tembaga (150 darjah Celsius, masa 8±2 jam) adalah untuk menghapuskan basah dalam papan, dan pada masa yang sama membuat resin dalam papan sepenuhnya kuat, dan menghapuskan lagi tekanan yang tersisa dalam papan. Ini membantu untuk mencegah papan daripada mengganggu. Pada masa ini, banyak papan dua sisi dan berbilang lapisan masih mengikut langkah pembakaran sebelum atau selepas pembersihan. Namun, ada pengecualian untuk beberapa kilang plat. Peraturan masa kering PCB semasa juga tidak konsisten, berlainan dari 4-10 jam. Ia dicadangkan untuk memutuskan mengikut gred papan cetak yang dihasilkan dan keperluan pelanggan untuk halaman warpage. Bak selepas memotong ke jigsaw atau kosong selepas seluruh blok dibakar. Kedua-dua cara boleh dilakukan. Ia dicadangkan untuk memasak papan selepas memotong. Papan dalam juga perlu dibakar.

3. Arah warp dan weft bagi prepreg: Selepas prepreg telah laminasi, kadar pengurangan warp dan weft berbeza, dan arah warp dan weft mesti dibedakan semasa pengosongan dan laminasi. Jika tidak, ia mudah untuk menyebabkan papan selesai mengalir selepas laminasi, dan ia sukar untuk memperbaikinya walaupun tekanan dilaksanakan pada papan bakar. Banyak alasan untuk halaman perang papan berbilang lapisan adalah bahawa prepreg tidak dibedakan dalam arah warp dan weft semasa laminasi, dan mereka dikumpulkan secara rawak. Bagaimana untuk membedakan arah warp dan weft? Arah berguling naik bagi prepreg adalah arah warp, sementara arah lebar ialah arah weft; bagi papan foil tembaga, sisi panjang ialah arah basah dan sisi pendek ialah arah basah. Pencarian penyedia.

4. Melepaskan tekanan selepas laminasi: keluarkan papan berbilang lapisan selepas tekan panas dan tekan sejuk, memotong atau memotong burrs, dan kemudian meletakkannya rata dalam oven pada 150 darjah Celsius selama 4 jam untuk secara perlahan melepaskan tekanan dalam papan dan membuat resin selesai Menyelamatkan, langkah ini tidak boleh dilupakan.

5. Plat tipis perlu diatur apabila elektroplating: plat multi-lapisan ultra-tipis 0.4～0.6mm seharusnya dibuat dari roler nip istimewa untuk elektroplating permukaan dan elektroplating corak. Selepas piring tipis ditekan pada bas terbang pada garis elektroplating automatik, bulatan Tongkat menggantung rod a nip di seluruh bas terbang untuk luruskan semua plat pada roda supaya plat selepas plat tidak akan terganggu. Tanpa ukuran ini, selepas elektroplating lapisan tembaga 20 hingga 30 mikron, helaian akan bengkok dan ia sukar untuk memperbaikinya.

6. Pendingin papan selepas penerbangan udara panas: papan cetak diserang oleh suhu tinggi mandi askar (sekitar 250 darjah Celsius) apabila papan cetak diterbangkan oleh udara panas. Selepas dibuang, ia patut ditempatkan pada marmor rata atau plat besi untuk pendinginan semulajadi, dan kemudian dihantar ke mesin post-pemroses untuk membersihkan. Ini bagus untuk mencegah halaman perang papan. Dalam beberapa kilang, untuk meningkatkan kecerahan permukaan lead-tin, papan ditempatkan ke dalam air sejuk segera selepas udara panas ditambah, dan kemudian dibuang untuk post-proses selepas beberapa saat. Ini jenis kesan panas dan sejuk mungkin menyebabkan warping pada jenis papan tertentu. Terputar, lapisan atau terbongkar. Selain itu, katil penerbangan udara boleh dipasang pada peralatan untuk pendinginan.

7. Pengawalan papan terganggu: Dalam kilang yang dikendalikan dengan baik, papan cetak akan diperiksa untuk 100% kesempatan semasa pemeriksaan akhir. Semua papan tidak berpandangan akan dipilih, diletakkan dalam oven, dibakar pada 150 darjah Celsius di bawah tekanan berat selama 3-6 jam, dan sejuk secara alami di bawah tekanan berat. Kemudian melepaskan tekanan untuk mengambil papan, dan memeriksa keseluruhan, sehingga sebahagian papan boleh disimpan, dan beberapa papan perlu dipanggil dan ditekan dua hingga tiga kali sebelum ia boleh ditambah. Jika tindakan proses anti-warping yang disebut di atas tidak dilaksanakan, sebahagian papan akan tidak berguna dan hanya boleh dibuang.

4, piawai perubahan halaman perang papan PCB

Untuk piawai halaman peperangan PCB, sila rujuk ke piawai IPC-A-600G No. 2.11 Kedatangan: Untuk komponen yang diletak permukaan (seperti lemparan SMT) papan cetak, piawai distorsi dan bowing tidak lebih dari 0.75%, dan jenis papan lain tidak lebih dari 1.5%. Kaedah ujian rujuk ke IPC-TM-6502.4.22.