Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Langkah 1: Dapatkan fungsi yang produk perlu laksanakan;
Langkah 2: Tentukan rancangan desain dan senaraikan komponen yang diperlukan;
Langkah 3: Menurut senarai unsur, lukis perpustakaan simbol unsur;
Langkah 4: Menurut rancangan fungsi yang diperlukan, panggil perpustakaan simbol komponen, lukis diagram skematik, dan simulasikan dengan perisian simulasi;
Langkah 5: Lukis perpustakaan pakej komponen mengikut bentuk komponen sebenar;
Langkah 6: Menurut diagram skematik, panggil perpustakaan pakej komponen dan lukis diagram PCB;
Langkah 7: Pengesahan PCB;
Langkah 8: penyelesaian, nyahpepijat, ujian, dll. Jika ia tidak memenuhi keperluan desain, sila ulangi langkah di atas.
Rancangan PCB adalah bahagian yang paling penting dari proses rancangan produk elektronik yang disebut di atas, dan ia juga teknologi inti rancangan produk elektronik. Dalam desain sirkuit sebenar, selepas lukisan skematik dan simulasi sirkuit selesai, komponen sebenar dalam sirkuit perlu akhirnya diletak pada papan sirkuit cetak. Lukisan diagram skematik memecahkan masalah sambungan logik sirkuit, dan sambungan fizik papan sirkuit selesai dengan foil tembaga.
Apa PCB?
PCB dicetak merujuk kepada papan yang diproses ke saiz tertentu dengan substrat pengisihan sebagai bahan as as. Sekurang-kurangnya ada satu corak konduktif dan semua lubang direka pada papan (misalnya lubang komponen, lubang pemasangan mekanik, dan lubang metalisasi, dll.) untuk memudahkan setiap komponen Buat sambungan elektrik antara:
Papan sirkuit dicetak boleh diulang dan dijangka. Semua isyarat boleh diuji secara langsung di mana-mana titik sepanjang wayar, dan tiada sirkuit pendek akan disebabkan oleh kenalan wayar. Kongsi tentera PCB yang dicetak boleh ditetapkan untuk kebanyakan mereka dalam satu tentera.
Kerana ciri-ciri cetakan yang disebutkan di atas, mereka telah digunakan dan dikembangkan secara luas sejak mereka pergi ke pasar. Plat cetakan modern telah berkembang dalam arah lapisan berbilang dan garis halus. Terutama teknologi SMD (Surface Mount), yang telah dipromosikan sejak tahun 1980-an, menggabungkan teknologi papan cetak dengan ketepatan tinggi dan teknologi VLSI (Very Large Scale Integrated Circuit), yang meningkatkan kerapatan pemasangan sistem dan kepercayaan sistem.
Kedua, pembangunan papan cetak.
Walaupun teknologi sirkuit dicetak hanya dikembangkan dengan cepat selepas Perang Dunia II, asal konsep "sirkuit dicetak" boleh dikesan kembali ke abad ke-19.
Pada abad ke-19, produksi mass a papan sirkuit cetak tidak mempunyai peralatan elektronik dan elektrik yang rumit, tetapi bilangan besar komponen pasif, seperti resisten, coils, dll., diperlukan.
Orang Amerika mengusulkan kaedah stamping dengan foil logam pada tahun 1899, dan stamping foil pada substrat untuk membuat resisten. Pada tahun 1927, mereka mengusulkan kaedah elektroplating untuk membuat induktor dan kondensator.
Selepas beberapa dekade latihan, Dr. Paul Eisler di United Kingdom melanjutkan konsep papan sirkuit cetak dan meletakkan dasar untuk teknologi fotografi.
Dengan muncul peranti elektronik, terutama transistor, bilangan peranti elektronik dan peralatan elektronik telah meningkat dengan tajam, dan telah menjadi lebih rumit, dan pembangunan papan sirkuit cetak telah memasuki tahap baru.
Pada pertengahan tahun 1950-an, dengan pembangunan skala besar laminat lapisan tembaga yang melekat tinggi, asas bahan ditempatkan untuk produksi massa papan sirkuit cetak. Pada tahun 1954, Syarikat Jeneral Elektrik Amerika Syarikat menerima plat corak: kaedah pencetakan.
Pada tahun 1960-an, papan cetak digunakan secara luas dan semakin menjadi bahagian penting peralatan elektronik. Selain penggunaan luas cetakan skrin dan peletakan corak: cetakan (ie, tolak) dan proses lain, proses aditif juga digunakan untuk meningkatkan ketepatan baris cetak. Pada masa ini, sirkuit dicetak berbilang lapisan tinggi, sirkuit dicetak fleksibel, sirkuit dicetak inti logam, sirkuit dicetak berfungsi, dll telah dikembangkan dengan kuat.
Pembangunan teknologi sirkuit cetak rumahnya agak lambat. Pada pertengahan tahun 1950-an, papan tunggal dan papan ganda diproduksi. Pada pertengahan tahun 1960-an, papan cetak dua sisi metalisasi dan papan cetak berbilang lapisan juga diproduksi-percubaan. Sekitar 1977, proses elektroplating-korrosion- Grafik elektroplating menghasilkan papan cetak. Pada tahun 1978, bahan aditif telah diproduksi-percubaan, iaitu papan aluminum, dan kaedah semi-aditif digunakan untuk menghasilkan papan cetakan. Pada awal 1980-an, sirkuit cetak fleksibel dan papan cetak inti logam telah dikembangkan.
Ketiga, prinsip papan PCB.
Papan sirkuit dicetak biasanya mempunyai empat penggunaan dalam peralatan elektronik. Memberikan sokongan mekanik yang diperlukan untuk pelbagai komponen dalam sirkuit; menyediakan sambungan elektrik sirkuit untuk menyedari pelbagai komponen, seperti sambungan sirkuit atau pengisihan elektrik antara sirkuit terintegrasi. (3) Memberikan ciri-ciri elektrik litar sesuai dengan yang diperlukan, seperti impedance ciri-ciri. Tanda bahagian yang dipasang pada papan dengan penanda untuk memudahkan penyisihan, pemeriksaan dan penyahpepijatan.
Keempat, jenis papan cetak.
Papan sirkuit cetak semasa biasanya menutupi papan pengasingan (substrat) dengan foil tembaga, jadi mereka juga dipanggil laminat lapisan tembaga. Dibahagi oleh lapisan konduktif papan sirkuit:
(1) SingleSidedPrintBoard
Papan cetak sisi tunggal merujuk kepada papan cetak dengan corak konduktif pada satu sisi sahaja. Ketebusannya sekitar 0.2~5.0mm. Di satu sisi substrat pengisihan yang dikelilingi dengan foil tembaga, sirkuit cetak terbentuk pada substrat dengan cetakan dan etching. . Ia sesuai untuk menggunakan peralatan elektronik dengan keperluan umum.
Ada peraturan yang lebih ketat di sini: bilik kabel tidak boleh menyeberangi, dan garis individu mesti dilewati.
2. PCB pencetakan dua sisi
Papan cetak dua sisi rujuk kepada papan cetak dengan corak konduktif di kedua-dua sisi. Ketebusannya sekitar 0.2~5.0mm. Di kedua-dua sisi substrat pengisihan yang dikelilingi dengan foil tembaga, pencetakan dibentuk pada substrat dengan pencetakan dan cetakan. Sirkuit ini tersambung secara elektrik di kedua-dua sisi melalui lubang metalisasi. Penemuan ini sesuai untuk peralatan elektronik dengan keperluan yang lebih tinggi, dan kerana densiti kabel papan cetak dua sisi lebih tinggi, volum peralatan boleh dikurangi.
3. Papan cetak berbilang lapisan (Plint Bowde)
Name Lapisan konduktif adalah lebih dari dua lapisan, dan sambungan elektrik antara lapisan diselesaikan melalui lubang metalisasi. Baris sambungan berbilang lapisan papan sirkuit cetak pendek dan lurus, yang mudah untuk dilindungi, tetapi papan sirkuit cetak mempunyai proses yang rumit dan menggunakan lubang metalisasi, yang kurang dipercayai. Biasanya digunakan pada kad komputer.
Untuk produksi papan sirkuit, semakin banyak lapisan, semakin rumit proses produksi, semakin tinggi kadar kegagalan dan semakin tinggi kos, jadi papan PCB berbilang lapisan hanya boleh digunakan untuk sirkuit maju.
