Teknik PCB - Apa keperluan untuk melekap SMD pada FPC

Dalam pembangunan miniaturisasi produk elektronik, sebahagian besar dari perlengkapan permukaan produk konsumen, disebabkan ruang pemasangan, SMD dipasang pada FPC untuk menyelesaikan pemasangan seluruh mesin. Pemasangan permukaan SMD pada FPC telah menjadi salah satu perkembangan teknologi SMT. Perkara proses dan tindakan pencegahan untuk meletakkan permukaan adalah seperti ini.

Satu. Tempatan SMD konvensional

Ciri-ciri: Keakutan tempatan tidak tinggi, bilangan komponen kecil, dan jenis komponen adalah terutama resisten dan kondensator, atau terdapat komponen berbentuk khas individu.

Proses kunci: 1. Cetakan pasta Solder: FPC ditempatkan pada palet istimewa untuk cetakan berdasarkan penampilannya. Secara umum, pencetak semi-automatik kecil digunakan untuk mencetak, atau mencetak manual juga boleh digunakan, tetapi kualiti pencetak manual lebih buruk daripada yang mencetak semi-automatik.

2. Letakkan: Secara umum, letakkan manual boleh digunakan, dan komponen individu dengan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi juga boleh ditempatkan oleh mesin letakkan manual.

3. Penyelidikan: Penyelidikan semula biasanya digunakan, penyidian titik juga boleh digunakan dalam keadaan istimewa.

Dua. Tempatan ketepatan tinggi

Ciri-ciri: mesti ada tanda MARK untuk posisi substrat pada FPC, dan FPC sendiri mesti rata. Ia sukar untuk memperbaiki FPC, dan sukar untuk memastikan konsistensi dalam produksi massa, dan ia memerlukan peralatan tinggi. Selain itu, ia sukar untuk mengawal pastian dan proses penempatan tentera cetakan.

Proses kunci: 1. Pemasangan FPC: baikinya pada palet dari patch cetakan ke proses penyelamatan reflow. Palet yang digunakan memerlukan koeficien kecil pengembangan panas. Ada dua cara memperbaiki. Guna kaedah A bila ketepatan tempatan di atas 0.65MM untuk jarak utama QFP; guna kaedah B bila ketepatan tempatan berada di bawah 0.65MM untuk jarak utama QFP.

Kaedah A: Tetapkan palet pada templat posisi. FPC ditetapkan pada palet dengan pita tahan suhu tinggi tipis, dan kemudian palet dipisahkan dari templat posisi untuk cetakan. Tape yang tahan suhu tinggi sepatutnya mempunyai viskositi yang sederhana, mudah dipotong selepas penyelamatan reflow, dan seharusnya tidak ada sisa melekat pada FPC.

Kaedah B: Palet disesuaikan, dan keperluan prosesnya mesti mengalami kejutan panas berbilang dan deformasi minimal. Terdapat pins kedudukan bentuk T pada palet, dan tinggi pins sedikit lebih tinggi daripada yang FPC.

2. Cetakan pasta Solder: Kerana palet dimuatkan dengan FPC, terdapat pita tahan suhu tinggi untuk menempatkan pada FPC, sehingga tinggi tidak konsisten dengan pesawat palet, sehingga scraper elastik mesti digunakan bila mencetak. Komposisi pasta solder mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan, dan pasta solder yang sesuai mesti dipilih. Selain itu, rawatan istimewa diperlukan untuk templat cetakan menggunakan kaedah B.

3. Peralatan penyelesaian: Pertama, mesin cetakan penyelesaian, mesin cetakan terbaik dilengkapi dengan sistem posisi optik, jika tidak kualiti penyelesaian akan mempunyai kesan yang lebih besar. Kedua, FPC ditetapkan pada palet, tetapi akan sentiasa ada beberapa ruang kecil antara FPC dan palet, yang merupakan perbezaan terbesar dari substrat PCB. Oleh itu, tetapan parameter peralatan akan mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan, ketepatan tempatan, dan kesan penyelamatan. Oleh itu, penempatan FPC memerlukan kawalan proses yang ketat.

Tiga. Lain-lain: Untuk memastikan kualiti pemasangan, lebih baik untuk kering FPC sebelum memasang.