Teknik PCB - Apa teknologi proses pembentukan lead PCBA

Tujuan utama pembentukan lead PCBA adalah untuk memastikan bahawa peranti yang memimpin boleh ditetapkan ke pads yang sepadan PCBA; di sisi lain, ia memecahkan masalah pembebasan tekanan. Selepas komponen PCBA ditetapkan dan dinyahpepijat, ia akan mengalami getaran dan kejutan suhu tinggi dan rendah. Ujian tekanan. Dalam keadaan tekanan lingkungan seperti ini, tubuh peranti dan kekuatan kongsi solder PCB akan diuji dengan kadar tertentu. Melalui bentuk sirkuit terintegrasi memimpin, sebahagian tekanan yang terbentuk dalam proses ujian tekanan persekitaran akan dihapuskan, dan penyelesaian tekanan terutamanya mencerminkan pada semua petunjuk atau wayar diantara punca pemimpin komponen terformasi dan titik penyelesaian, untuk memastikan pemimpin atau wayar diantara kedua-dua titik penghalangan mempunyai pengembangan bebas dan kontraksi, - dan mencegah bahaya komponen dan titik penywelding disebabkan getaran mekanik atau perubahan suhu. Tekanan bermain peran utama dalam meningkatkan kepercayaan produk. Oleh itu, pembentukan utama sirkuit terintegrasi telah diberikan semakin banyak perhatian oleh jabatan produksi.

Apa yang diperlukan teknologi untuk bentuk litar utama terintegrasi PCBA

Kecuali keadaan istimewa, ada tiga cara untuk kabel keluar arah sirkuit terintegrasi, yang adalah arah wayar atas, arah wayar tengah dan arah wayar bawah. Bagaimanapun, tidak kira cara wayar mana, mekanisme bentuk tidak akan berbeza, hanya dalam kawalan proses. Ia berbeza. Menurut pengalaman penggunaan sebenar dan sesuai dengan keperluan yang berkaitan pada piawai, penyunting teknologi Pater berikut akan menjelaskan dan menganalisis beberapa parameter teknikal kunci pembentukan utama sirkuit terintegrasi:

1. Lebar seluar (A)

Itu ialah, jarak dari punca memimpin ke titik bengkok pertama. Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 1, lebar bahu pada kedua-dua sisi peranti sepatutnya pada dasarnya sama semasa proses bentuk. Pemimpin tidak patut dipukil pada akar tubuh peranti. Saiz minimum ialah 2 kali diameter utama atau 0. 5 mm. Dalam keadaan ini, saiz pad PCBA yang sepadan, juga patut dianggap secara keseluruhan, dan kemudian pelarasan yang sesuai patut dibuat mengikut keperluan sebenar.

2. Panjang permukaan penywelding (B)

Iaitu, jarak dari titik potongan bagi pemimpin ke titik bengkok kedua bagi pemimpin, seperti yang dipaparkan dalam Figur 1. Untuk memastikan kepercayaan penyelesaian, bagi lead bulat, panjang lead lapped pada pad sepatutnya sekurang-kurangnya 3.5 kali diameter Lead, maksimum adalah 5.5 kali diameter lead, tetapi tidak sepatutnya kurang dari 1.25 mm; bagi petunjuk rata, panjang petunjuk yang diputar pada pad sepatutnya sekurang-kurangnya 3 kali lebar petunjuk, dan maksimum adalah 5 kali lebar petunjuk. Permukaan akhir selepas memotong kaki sekurang-kurangnya 0.25 mm dari pinggir pad. Apabila lebar lead rata kurang dari 0,5 mm, panjang meliputi tidak kurang dari 1,25 mm;

3. Tinggi stesen (D)

Iaitu, jarak antara tubuh komponen PCB dan permukaan lekap selepas bentuk, seperti yang dipaparkan dalam Figur 1. Jarak minimum ialah 0.5 mm dan jarak maksimum ialah 1 mm. Dalam proses bentuk pemimpin komponen, sangat diperlukan untuk menyediakan saiz tertentu tinggi stesen. Alasan utama ialah mempertimbangkan masalah pembebasan tekanan, untuk mengelakkan pembentukan kenalan keras antara tubuh komponen dan permukaan PCB, yang mengakibatkan tiada ruang pembebasan tekanan, dan kemudian merusak peranti. Di sisi lain, dalam proses tiga-bukti dan potting, cat tiga-bukti dan glue potting boleh secara efektif ditenggelamkan ke bawah tubuh cip. Selepas menyembuhkan, ia akan meningkatkan kekuatan penyekatan cip kepada PCB dan meningkatkan kesan anti-getaran.

4. Jejari Bengkung Lead (R)

Untuk memastikan permukaan penyelesaian utama sirkuit terintegrasi mempunyai koplanariti yang baik (tidak lebih dari 0,1 mm) selepas penyelesaian sirkuit terintegrasi terbentuk, disebabkan rebound peranti memimpin semasa proses pembentukan, koeficient rebound bahan-bahan berbeza dan tebal lead berbeza (diameter) mempunyai darjah tertentu Oleh itu, - radius bengkok utama patut dikawal semasa proses bengkok utama untuk memastikan koplanariti yang baik bagi permukaan bengkok utama selepas bengkok, dan halaman perang tidak melebihi 0,25 mm. IPC610D menyatakan bahawa apabila tebal utama kurang dari 0,8 mm, radius bengkok utama minimum adalah lead 1 kali tebal; apabila tebal (atau diameter) lead lebih besar dari 0,8 mm, radius bengkok lead minimum ialah 1,5 hingga 2,0 kali tebal lead. Dalam proses bentuk sebenar, pada satu sisi, nilai empirik di atas digunakan untuk rujukan, dan pada sisi lain, ia ditentukan dengan pengiraan teori. Parameter utama yang akan ditentukan ialah radius filet bagi pembentukan mati dan radius filet dalaman bagi lead. Kaedah pengiraan adalah seperti ini:

Formula kaedah pengiraan

dalam:

R-The radius of the inner corner of the lead bend

r-The corner radius of the forming die

Had hasil materi-Ï-s, MPa

Modul elastik bahan-E

Ketebasan t-lead (atau diameter lead), mm

5. Kesopanan bentuk plum

Coplanarity adalah jarak menegak diantara pesawat pendaratan terendah dan pin tertinggi. Coplanarity adalah salah satu parameter penting bentuk lead sirkuit terintegrasi. Jika koplanariti peranti tidak baik dan melebihi julat yang boleh ditentukan, ia akan menyebabkan kekuatan tidak sama pada badan peranti dan mempengaruhi kepercayaan produk. JEDEC menetapkan peranti Penciptaan koplanariti memimpin ialah 0. 1016 mm. Faktor utama yang menyebabkan koplanariti yang lemah adalah aspek berikut: Pertama, reka kereta bentuk mold tidak masuk akal, dan koplanariti yang lemah, jadi ia perlu disesuaikan dengan betul dalam reka; di sisi lain, ia juga berkaitan dengan kestabilan operasi operator. Ia juga mempunyai banyak kaitan dengan halaman perang peranti yang memimpin semasa proses pusingan. Pengesahan koplanariti bagi litar terintegrasi terbentuk memimpin biasanya dihukum kualitatif oleh penampilan. Kaedah ialah untuk meletakkan sirkuit terintegrasi terbentuk pada permukaan rata dengan rata yang baik, dan memerhatikan pins pada permukaan rata dengan kaca peningkatan 10x. Untuk lokasi, unit kualifikasi boleh membeli profiler atau pengimbas pin optik untuk pengukuran kuantitatif.

6.

Lembaran utama merujuk kepada penyerangan bagi pemimpin terbentuk dari kedudukan teorinya yang diukur relatif dengan garis tengah pakej. Dalam keadaan biasa, penilaian kualitif boleh dibuat dengan penampilan. Kaedah utama ialah untuk meletakkan sirkuit terintegrasi terbentuk pada pad pemprosesan PCB yang akan ditetapkan, memerhatikan kedudukan relatif pin dan pad PCB, dan pastikan penjelasan sisi maksimum tidak melebihi 25% lebar lead. Ini adalah keperluan minimum. Di sisi lain, ia boleh diukur dengan tepat oleh projektor profil dan sistem pengimbas pin optik. Skew pin sepatutnya kurang dari 0.038 mm. Sebab skew lead mungkin berkaitan dengan banyak faktor, termasuk membentuk, memotong lead, membentuk, dan struktur lead sendiri.