Teknik PCB - Substrat pemprosesan PCB dan masalah kualiti laminasi 2

2. Masalah penampilan

Sekarang ia adalah tanda: warna laminat jelas berbeza, warna permukaan berbeza, permukaan atau lapisan dalaman dipenuhi, dan terdapat lapisan tipis berbeza warna pada permukaan laminat

Kaedah pemeriksaan tersedia: pemeriksaan visual.

sebab mungkin:

1. Laminat berdasarkan kain kaca mempunyai corak kain putih atau titik putih pada permukaan sebelum atau selepas pemprosesan PCB.

2. Selepas proses pemprosesan PCB, titik putih muncul pada permukaan atau lebih kain kaca dikesan.

3. Selepas proses PCB diproses, terutama selepas soldering, terdapat filem putih tipis di permukaan, yang menunjukkan bahawa resin sedikit dicat atau terdapat deposit asing.

4. Perubahan warna substrat melebihi keperluan penampilan yang diterima.

5. Kerana laminat terlalu panas atau disedot terlalu lama dalam penyelesaian kimia tertentu, penampilan substrat akan mempunyai tanda coklat atau coklat.

Solusi:

1. Dalam kes yang sangat jarang, kain kaca dikesan kerana kekurangan resin di permukaan, yang jarang hari ini. Lebih biasa melihat bulu kecil atau lubang putih kecil di permukaan. Ini disebabkan oleh reaksi antara lapisan penutup pada permukaan kain kaca dan sistem resin. Papan dengan banyak kain kaca terkena, apabila kelembapan meningkat, resistensi permukaan berkurang. Namun, papan dengan gelembung kecil atau gelembung kecil biasanya tidak jatuh. Sebenarnya, ini hanya masalah penampilan. Menguruskan dengan penghasil laminat untuk menghindari masalah seperti itu lagi; dan menentukan standar dalaman yang diterima untuk blister kecil.

2. Kebanyakan kes di mana kain kaca dikekspos selepas pemprosesan PCB adalah disebabkan erosi solver, yang menghapuskan beberapa resin permukaan. Semak semua penyelesaian dan penyelesaian penapis dengan pembuat laminat, terutama masa dan suhu laminat dalam setiap penyelesaian untuk memastikan mereka sesuai untuk laminat yang digunakan. Jika boleh, ikut syarat pemprosesan PCB yang disarankan oleh pembuat laminat.

3. Periksa dengan pembuat laminat untuk pastikan aliran yang digunakan sesuai untuk papan yang digunakan. Sahkan proses yang boleh deposit mineral atau inorganik, dan jika mungkin, gunakan air yang disegerakan sebanyak mungkin.

4. Hubungi pembuat laminat untuk pastikan sebarang komponen utama atau resin laminat (ia mempunyai kesan pada warna) disetujui oleh pengguna sebelum membuat perubahan. Kadang-kadang pemindahan legasi tembaga berlebihan akan mempengaruhi warna. Deal dengan pembuat laminat untuk menentukan julat penampilan yang diterima.

5. Periksa operasi soldering dip, suhu solder dan masa tinggal dalam mandi solder. Juga semak suhu persekitaran unsur pemanasan pada papan cetak atau seluruh papan cetak PCB. Jika yang terakhir melebihi had atas suhu yang dibenarkan bagi laminat yang digunakan, substrat akan menghasilkan coklat. Plat yang telah disiapkan dalam penyelesaian kimia tertentu untuk terlalu lama dan konsentrasi tinggi hanya akan muncul apabila plat ujian dihanas dalam proses pos. Semak konsentrasi dan masa penyelesaian kimia kawalan.