Teknik PCB - Komponen reka papan sirkuit PCB bekerja semula

Tiga kaedah untuk komponen PCB pemanasan sebelum atau semasa kerja semula:

Sekarang, kaedah komponen PCB pemanasan awal dibahagi ke tiga kategori: oven, plat panas dan slot udara panas. Ia berkesan untuk menggunakan oven untuk memanaskan substrat sebelum mengubah kerja dan mengembalikan tentera untuk melepaskan komponen. Selain itu, oven pemanasan menggunakan pembakaran untuk memasak kelembapan dalaman dalam beberapa sirkuit terintegrasi dan mencegah popcorn. Fenomen popcorn yang dipanggil merujuk kepada pecahan mikro yang berlaku apabila kelembapan peranti SMD yang diubah bekerja lebih tinggi daripada peranti normal apabila ia tiba-tiba mengalami suasana meningkat suhu yang cepat. Masa pembakaran PCB dalam oven pemanasan lebih panjang, umumnya sekitar 8 jam.

Salah satu kesalahan oven pemanasan adalah bahawa ia berbeza dari piring panas dan bawah udara panas. Semasa pemanasan, ia tidak mungkin bagi teknisi untuk pemanasan dan pemulihan pada masa yang sama. Selain itu, mustahil bagi oven untuk segera menyenangkan kongsi askar.

Plat panas adalah cara yang paling tidak efektif untuk memanaskan PCB. Kerana komponen PCB yang perlu diselesaikan tidak semua satu sisi, di dunia ini teknologi campuran, ia adalah benar-benar jarang bagi komponen PCB yang rata atau rata di satu sisi. Komponen PCB secara umum dipasang pada kedua-dua sisi substrat. Ia mustahil untuk memanaskan permukaan yang tidak sama dengan piring panas.

Kecacatan kedua plat panas adalah bahawa apabila solder reflow dicapai, plat panas akan terus melepaskan panas ke kumpulan PCB. Ini kerana walaupun kuasa dihapuskan, panas sisa yang disimpan dalam piring panas akan terus dipindahkan ke PCB dan menghalangi kadar pendinginan kongsi askar. Penghalangan ini untuk pendinginan kongsi tentera akan menyebabkan penurunan tidak perlu memimpin untuk membentuk kolam cair memimpin, yang mengurangkan dan memperburuk kekuatan kongsi tentera.

Keuntungan menggunakan slot udara panas untuk pemanasan adalah: slot udara panas tidak mempertimbangkan bentuk (dan struktur bawah) komponen PCB sama sekali, dan udara panas boleh langsung dan cepat masukkan semua sudut dan pecahan komponen PCB. Seluruh kumpulan PCB dipanas secara bersamaan, dan masa pemanasan dikurangi.

6. pendinginan sekunder bagi kongsi solder dalam komponen PCB

Seperti yang disebut sebelumnya, cabaran SMT untuk kerja semula PCBA (pemasangan papan cetak) adalah proses kerja semula patut meniru proses produksi. Fakta telah membuktikan bahawa: Pertama, pemanasan awal komponen PCB sebelum reflow diperlukan untuk menghasilkan PCBA yang berjaya; kedua, ia juga sangat penting untuk segera menyenangkan komponen segera selepas reflow. Dan dua proses sederhana ini telah diabaikan oleh orang. Namun, pemanasan awal dan pendinginan sekunder lebih penting dalam teknologi melalui lubang dan penyelamatan mikro komponen sensitif.

Peralatan semula biasa seperti kilang rantai, komponen PCB memasuki zon sejuk segera selepas melewati zon semula. Sebagai komponen PCB memasuki zon pendinginan, untuk mencapai pendinginan cepat, sangat penting untuk ventilasi komponen PCB. Secara umum, kerja semula disertai dengan peralatan produksi sendiri.

Pendingin perlahan komponen PCB selepas reflow akan menyebabkan kolam cair kaya lead yang tidak diinginkan dalam solder cair untuk dihasilkan, yang akan mengurangkan kekuatan kongsi solder. Namun, penggunaan pendinginan cepat boleh mencegah penurunan lead, membuat struktur biji lebih ketat dan kongsi tentera lebih kuat.

Selain itu, pendinginan lebih cepat bagi kongsi solder akan mengurangi siri masalah kualiti disebabkan oleh pergerakan secara tidak sengaja atau getaran komponen PCB semasa reflow. Untuk produksi dan kerja semula, mengurangi kemungkinan penyesuaian dan fenomena batu tanah SMD kecil adalah keuntungan lain bagi komponen PCB pendinginan sekunder.

7. Perhatian akhir

Terdapat banyak keuntungan dari pendinginan sekunder komponen PCB semasa pemanasan dan reflow betul. Dua prosedur sederhana ini perlu disertai dalam kerja perbaikan teknisi. Sebenarnya, apabila memanaskan PCB, ahli teknik boleh melakukan persiapan lain pada masa yang sama, seperti melaksanakan pasta askar dan aliran pada PCB.

Sudah tentu, perlu menyelesaikan masalah proses bagi kumpulan PCB yang baru diubah kerja semula, kerana ia belum lulus ujian sirkuit, yang juga penyelamat masa sebenar. Jelas sekali, tidak perlu membuang PCB semasa perbaikan dan simpan kos. Satu titik pencegahan bernilai 12 titik rawatan.

Dengan sebab itu, ia boleh mengurangkan pembuangan produk sampah yang berlebihan disebabkan penambahan substrat, titik atau gelembung, halaman perang, penambahan dan vulkanisasi awal. Penggunaan yang betul bagi pemanasan awal dan pendinginan sekunder adalah dua proses kerja semula yang paling mudah dan diperlukan untuk komponen PCB.