Teknik PCB - Peralatan produksi apa yang diperlukan untuk pemprosesan PCBA

Sebelum memahami atau memilih kekuatan kilang pemprosesan PCBA, perlu memahami peralatan pemprosesan PCBA tertentu dan teknologi pemprosesan cip SMT, sehingga apabila memilih kilang pemprosesan PCBA, and a boleh mengetahuinya dengan baik. Peralatan utama garis pemprosesan cip SMT termasuk pencetak pasta solder, mesin cip SMT, oven reflow, detektor optik automatik AOI, dll. Wanlong Lean menyediakan perkhidmatan pembuatan cerdas seperti rancangan PCB, pembuatan papan PCB dan pemprosesan, penyelamatan papan sirkuit, pemprosesan cip SMT, pemprosesan PCBA, penangkap PCBA dan bahan lain.

Wanlong Lean kini mempunyai 4 garis produksi SMT, 2 garis prajurit DIP, 1 garis prajurit gelombang, 2 garis produksi kumpulan 20 meter, dan 4 garis produksi SMT cerdas baru, menyedari realizasi dari papan/pencetakan/patching/Inspection/reflow ke proses produksi yang sepenuhnya automatik menerima papan.

Perkenalan peralatan proses cip SMT Wanlong Lean:

1. Templat: (Mesin Besi) Pertama, tentukan sama ada hendak memproses templat menurut PCB yang direka. Jika komponen SMD pada PCB hanyalah penahan, kondensator, dan pakej 1206 atau lebih, and a tidak perlu membuat templat, dan menggunakan suntik atau peralatan pemberian automatik untuk penutupan tepat solder; apabila PCB mengandungi cip pakej SOT, SOP, PQFP, PLCC dan BGA, resistor, dan kondensator mestilah dibuat menjadi templat bagi pakej di bawah 0805. Templat umum dibahagi menjadi templat tembaga yang dicat secara kimia (harga rendah, sesuai untuk batch kecil, ujian, dan jarak pin cip > 0.635 mm); Templat besi stainless-etched laser (ketepatan tinggi, harga tinggi, sesuai untuk volum besar, garis produksi automatik dan pin cip) Ruang <0.5mm). Untuk R&D, produksi batch kecil atau ruang >0.5mm, syarikat kami menyarankan untuk menggunakan templat besi stainless-etched; untuk produksi massa atau ruang <0.5mm, guna templat besi stainless laser-cut. Saiz luaran ialah 370*470 (unit: mm), dan kawasan efektif ialah 300*400 (unit: mm).

2. Skrin sutra: (Mesin cetakan automatik GKG G5) Fungsinya adalah untuk menggunakan squeegee untuk cetak lipat solder atau lipat glue ke pads PCB untuk bersedia untuk tempatkan komponen. Peralatan yang digunakan adalah jadual cetakan skrin manual (mesin cetakan skrin), templat dan skrap (logam atau goma), ditempatkan di depan garis produksi SMT. Syarikat kami menggunakan meja cetakan skrin ukuran tengah dan mesin cetakan skrin setengah-automatik yang tepat untuk memperbaiki templat pada meja cetakan skrin. Guna butang atas dan bawah dan kiri dan kanan pada jadual cetakan skrin manual untuk menentukan kedudukan PCB pada platform cetakan skrin, dan memperbaiki kedudukan ini; PCB yang dikelilingi ditempatkan diantara platform cetakan skrin dan templat, dan pasta askar ditempatkan pada skrin (pada suhu bilik), menjaga templat dan PCB selari, dan menggunakan skrap untuk mengelilingi tepat askar pada PCB secara bersamaan. Dalam proses penggunaan, perhatikan pembersihan templat dengan alkohol pada masa yang tepat untuk mencegah tampilan tentera daripada menutup lubang bocor templat.

3. Pemasangan: (Mesin pemasangan Yamaha, Mesin pemasangan Panasonic) Fungsinya adalah untuk memasang dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tertentu pada PCB. Peralatan yang digunakan ialah mesin penempatan (automatik, semi-automatik atau manual), pen pen a atau tweezers, ditempatkan di belakang jadual cetakan skrin dalam garis produksi SMT. Untuk makmal atau batch kecil, syarikat kami secara umum mencadangkan penggunaan pen suction vakum anti-statik tip ganda. Untuk menyelesaikan masalah pemasangan dan penyesuaian cip ketepatan tinggi (jarak pin cip <0.5 mm), syarikat kami menyarankan penggunaan mesin pemasangan ketepatan tinggi Samsung berfungsi-berbilang otomatik Korea Selatan (model SM421 boleh meningkatkan keperluan dan ketepatan pemasangan). Pen penghisap vakum boleh langsung mengambil penahan, kondensator dan cip dari rak bahan komponen. Kerana pasta solder mempunyai viskositi tertentu, ia boleh ditempatkan secara langsung pada kedudukan yang diperlukan untuk penentang dan kondensator; untuk cip, cawan suction boleh ditambah ke ujung pen suction vakum. Kuasa penghisap boleh disesuaikan dengan butang. Ingat tak kira komponen apa yang ditempatkan, perhatikan posisi penyesuaian. Jika kedudukan tersesat, anda mesti bersihkan PCB dengan alkohol, skrin semula dan kedudukan semula komponen.

4. Penyelidikan semula: (penelitian semula HELLER diimpor Amerika baru) Fungsinya adalah untuk mencair pasta penelitian, sehingga komponen lekapan permukaan dan PCB menjadi tegar untuk mencapai prestasi elektrik yang diperlukan oleh rancangan dan benar-benar dikawal sesuai dengan lengkung piawai antarabangsa. Boleh mencegah kerosakan panas dan deformasi PCB dan komponen secara efektif. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow (oven reflow udara inframerah/panas automatik), ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

5. Pembersihan: Fungsinya adalah untuk membuang bahan yang mempengaruhi prestasi elektrik atau sisa solder seperti aliran pada papan PCBA yang diletak. Jika anda menggunakan askar tidak bersih, umumnya tidak perlu bersihkan. Produk yang memerlukan konsum kuasa mikro atau produk dengan ciri-ciri frekuensi tinggi yang baik patut dibersihkan, dan produk umum boleh dibersihkan bebas. Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersihan ultrasonik atau secara langsung dibersihkan secara manual dengan alkohol, dan kedudukan tidak boleh diselesaikan.

6. Pemeriksaan: (Pengesan AOI optik secara automatik penuh) Fungsinya ialah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti kumpulan papan PCB yang diletak. Peralatan yang digunakan adalah kaca peningkatan dan mikroskop, dan kedudukan boleh dikonfigur di tempat yang sesuai garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan.

7. Bekerja semula: Fungsinya adalah mengubah kerja PCBA yang telah mengesan kesalahan, seperti bola askar, jembatan askar, sirkuit terbuka dan kesalahan lain. Alat yang digunakan adalah besi tentera pintar, stesen kerja semula, stesen kerja semula bga, dll.