Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Kaedah pembuatan plat PCB dibahagi menjadi: kaedah pembuatan plat langsung, kaedah pembuatan plat langsung dan langsung, kaedah pembuatan plat langsung. Bahan yang digunakan adalah: filem fotosensitif, filem fotosensitif, dan filem langsung
1, kaedah pembuatan plat langsung
Kaedah: Menyelamatkan kelebihan tertentu pasta fotosensitif (biasanya pasta fotosensitif garam diazonium) pada skrin terbentang, kering selepas meliputi, dan kemudian menggunakan filem pembuat plat untuk melekatnya ke mesin eksposisi untuk mengekspos, mengembangkan dan mencuci, Selepas kering, ia menjadi skrin cetakan skrin.
Proses PCB: persiapan pasta fotosensitif telah meregangkan net-degreasing-drying-coating-drying-exposure-development-drying-revision-final exposure-sealing
Kaedah dan fungsi setiap seksyen
Pemecahan: Guna ejen pemecahan untuk membuang lemak pada skrin sehingga pasta fotosensitif dan skrin lengkap bersama sehingga ia tidak mudah untuk dipotong.
Keringkan: Keringkan kelembapan untuk mengelakkan perubahan tekanan mata disebabkan suhu berlebihan. Suhu patut dikawal pada 40ï½°45 darjah Celsius.
Persiapan pasta fotosensitif: campurkan fotosensitif dengan air murni dan tambahkannya ke pasta fotosensitif dan bergerak secara serentak, kemudian gunakannya selepas berdiri selama 8 jam.
Penutup: Guna penutup doktor untuk menutup teping fotosensitif secara bersamaan pada skrin. Menurut kaedah penutup, ia boleh dibahagi menjadi penutup mesin penutup automatik dan penutup manual. Bilangan jubah boleh ditentukan mengikut situasi sebenar.
Apabila menutupi filem, permukaan penyakar patut ditutup terlebih dahulu. Tujuan adalah untuk mengisi ruang antara mata untuk menghindari gelembung, dan kemudian menutup permukaan cetakan (sisi yang berhubungan dengan PCB). Ketempatan filem boleh meningkat sekitar 3um pada satu masa, jadi kebanyakan kaedah penutupan skrin topeng askar adalah: dua penutup pada pisau doktor permukaan-kering-tiga penutup pada pencetak permukaan-kering-tiga penutup pada permukaan pencetak- kering-penutup tiga kali pada pencetak permukaan-kering.
Kaedah penutup filem ** Huraian yang salah:
A. Ketebusan yang betul bagi permukaan tekanan dan permukaan cetakan filem penutup adalah sesuai dan memenuhi keperluan.
B. Film penutup tipis (permukaan cetakan) Kegagalan: kesabaran yang tidak baik.
C. Film penutup permukaan terlalu tebal. Kegagalan: Kerana pasta fotosensitif permukaan squeegee terlalu tebal, sensitifitas tidak sama. Selepas air dicuci semasa pembangunan, tinta permukaan kasar dituangkan ke dalam lapisan filem, yang menyebabkan lapisan filem jatuh dan pendek kehidupan skrin.
D. Film penutup squeegee terlalu tipis. Kegagalan: kesiapan yang teruk.
Kekeringkan: membuat pasta fotosensitif kering secara serentak, menghindari pasta fotosensitif dari keringkan di luar dan di dalam menjadi basah. Suhu terlalu tinggi akan menyebabkan pasti fotosensitif luar kering dahulu tetapi bukan dalam, yang akan pendek kehidupan skrin. Suhu patut disimpan pada 40"45 darjah Celsius. Masa adalah kira-kira 10 minit, dan masa kering disesuaikan dengan betul menurut tebal filem yang berbeza.
Exposure: Exposure sesuai boleh fotopolimerize paste fotosensitif dan mengembangkan imej jelas melalui master.
Faktor yang mempengaruhi kualiti skrin:
A. tenaga eksposisi yang betul
B. Darah eksposisi dan darjah vakum
C. Pembersihan kaca mesin eksposisi
tenaga eksposisi umum disesuaikan oleh masa eksposisi. Dalam produksi, masa eksposisi yang betul bagi pelbagai skrin patut ditentukan dengan menggunakan filem pengukuran eksposisi dengan menggunakan kaedah eksposisi langkah mengikut bilangan mata skrin dan tebal filem.
Bagaimana menggunakan filem pengiraan:
1. Masa eksposisi terdandang didandang untuk eksposisi, dikembangkan dengan cara normal, dan kesan terbaik dipilih selepas pembangunan, iaitu, julat imej paling jelas, dan kemudian masa eksposisi sebenar didarab dengan imej terpilih Koeficen di atas adalah masa eksposisi terbaik.
Terdapat 5 koeficien pada cip pengukuran, iaitu: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33, 0.25, dan setiap koeficien sepadan dengan corak sasaran dan titik.
2. Jika koeficien 1.0 kelihatan sebagai koeficien terbaik, gandakan masa eksposisi sekarang dan membuat semula ujian eksposisi.
3. Jika koeficien 0.25 kelihatan sebagai koeficien terbaik, masa eksposisi patut dikurangkan separuh, dan ujian eksposisi patut dibuat semula.
4. Jika beberapa koeficient berturut-turut dipenuhi, koeficient dengan had atas yang lebih kecil digunakan bila mencetak corak titik, iaitu, masa eksposisi lebih pendek, dan koeficient dengan had bawah yang lebih tinggi digunakan bila mencetak garis yang lebih tebal, iaitu, masa eksposisi lebih panjang.
5. Jika beberapa koeficien berturut-turut dipenuhi, pilih koeficien terbaik mengikut jenis skrin yang hendak dicetak, dan bandingkan definisi garis paling tipis atau titik sasaran.
Selain itu, pegangan filem, pembersihan kaca mesin eksposisi, dan darjah vakum mempunyai pengaruh penting pada kualiti piring cetakan.
Pembangunan: Menggunakan ciri-ciri air-soluble paste fotosensitif, paste fotosensitif yang tidak terdedah dicuci dengan air. Kaedah pembangunan mempunyai pengaruh besar pada skrin halus. Sebelum pembangunan, air mesti disembelih untuk membuat pasta fotosensitif menyerap air dan membengkak, dan biarkan ia berdiri selama 1" selama 2 minit, gunakan pistol air tekanan tinggi untuk mengembangkan bentuk penggemar balik dan balik sehingga imej itu benar-benar jelas.
Perhatian: Pencucian air tekanan tinggi tidak sepatutnya terlalu dekat dengan skrin, biasanya 0.8"1m, jika tidak tekanan terlalu besar dan garis-garis cenderung untuk bergerak, dan beberapa titik akan dicuci dalam kes-kes yang berat.
Keringkan: Keringkan basah pada skrin, suhu tidak sepatutnya terlalu tinggi, jika tidak tekanan skrin akan berubah, umumnya 40"45 darjah Celsius.
Pemperbaikan dan pemeriksaan: perbaikan dan memeriksa lubang pinhole dan sebahagian dari lubang NPTH.
Pendekatan terakhir: Perbaiki lebih lanjut pegangan paste fotosensitif ke mata dan meningkatkan kehidupan perkhidmatan.
Penutupan skrin: Isi bahagian kosong skrin dengan tampang penyegelan untuk menghindari lekasan tinta semasa mencetak.
Kaedah pembuatan plat langsung filem fotosensitif
Aliran proses: stretched mesh-degreasing-moisturizing-filming-drying-reinforcement-exposure-development-drying-revision-sealing
Kaedah
Film fotosensitif, biasanya dikenali sebagai filem air, dibuat dari filem plastik transparen dengan tebal 0.1 mm sebagai dasar dan dikelilingi dengan lapisan emulsi fotosensitif dengan tebal tertentu di satu sisi. Skrin telah basah sepenuhnya sebelum digunakan, dan kemudian filem dilaksanakan. Film ini diabsorb ke skrin dengan tindakan kapilar, dan selepas kering, asas filem plastik dibuang untuk eksposisi dan pembangunan, dan corak yang diinginkan akhirnya diperoleh.
Wetting: Wetting digunakan untuk mempromosikan pembentukan filem air seragam di permukaan skrin, supaya filem fotosensitif boleh dipindahkan dengan lancar.
Film: Letakkan filem fotosensitif pada permukaan skrin basah menekan mengikut jenis skrin, dan potong air yang berlebihan dengan menekan selepas melekat.
Kekering: secara umum, ia perlu kering di bawah 40 darjah Celsius. Selepas kering, potong asas plastik dan biarkan kering untuk beberapa minit lagi.
Pengesahan: Jika and a perlu meningkatkan bilangan plat cetakan, anda boleh gunakan lapisan pasta fotosensitif pada pedang doktor selepas filem kering, dan ia perlu kering selepas penutup.
Bahagian lain operasi konsisten dengan kaedah penciptaan plat fotosensitif.
2. Kaedah pembuatan plat tidak langsung
Kaedah
Kaedah pembuatan plat tidak langsung adalah untuk mengekspos filem langsung terlebih dahulu, keraskannya dengan 1.2% H2O2, mengembangkannya dengan air hangat, dan kering untuk membuat filem grafik yang boleh dipotong. Apabila membuat plat, permukaan filem filem grafik terpikat dengan ketat pada skrin yang terbentang. Tekan untuk membuat filem glue memegang skrin basah, buang asas filem, dan kering dengan udara untuk membentuk skrin cetakan skrin.
Aliran proses:
1. Penkeringkan jaringan ketat
2. Pembangunan-peningkatan-film-exposure-indirect
1and2--fitting--blowing-drying--revision--screening
3, kaedah pembuatan plat langsung dan langsung
Kaedah
Kaedah pembuatan plat langsung dan langsung adalah bahawa kilang PCB terlebih dahulu meletakkan filem fotosensitif dikelilingi dengan bahan fotosensitif pada permukaan kerja pada permukaan kerja, dan kemudian meletakkan bingkai skrin pergelangan tangan terbentang pada pangkalan filem, dan kemudian meletakkannya dalam bingkai skrin. Letakkan pasta fotosensitif dan laksanakan tekanan dengan tekanan lembut. Selepas kering sepenuhnya, asas filem plastik dibuang, dan skrin pergelangan tangan filem fotosensitif boleh digunakan untuk mencetak. Selepas pembangunan dan kering, skrin cetakan skrin dihasilkan.
Aliran proses:
has stretched the net-degreasing-drying-peeling off the base-exposure-development-drying-revision-sealing
