Teknik PCB - Menghalang halaman perang plat tembaga tebal PCB

Menghalang halaman perang plat tembaga tebal PCB

1. Mengapa plat tembaga tebal PCB diperlukan untuk sangat rata?

Dalam garis pemasangan automatik, jika papan sirkuit cetak tidak rata, ia akan menyebabkan kedudukan yang tidak tepat, komponen tidak boleh disisipkan ke dalam lubang dan pad lekap permukaan papan, dan bahkan mesin penyisihan automatik akan rosak. Papan dengan komponen dipukil selepas penywelding, dan kaki komponen sukar dipotong dengan baik. Jika ini adalah kes, papan PCB tidak boleh dipasang pada chassis atau soket di dalam mesin, jadi ia juga sangat mengganggu untuk kilang pemasangan untuk menghadapi warping papan. Pada masa ini, papan sirkuit dicetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip, dan tanaman pemasangan mesti mempunyai keperluan yang lebih ketat dan ketat untuk pengaruh papan.

2. Piawai dan kaedah ujian untuk halaman perang

Menurut (Spesifikasi Penghargaan dan Performance untuk Papan Cetak Rigid), halaman warpage maksimum yang boleh dibenarkan dan distorsi untuk papan cetak yang diletak permukaan adalah 0.75%, dan 1.5% untuk papan lain. Pada masa ini, halaman perang dibenarkan oleh pelbagai kilang pemasangan elektronik, walaupun papan sirkuit dua sisi atau papan sirkuit berbilang lapisan, plat tembaga tebal PCB, 1.6 mm tebal, biasanya 0.70 ï½™0.75%, dan untuk banyak papan SMT dan BGA, Keperluan ialah 0. 5% . Beberapa kilang elektronik menyokong untuk meningkatkan piawai halaman perang ke 0. 3%. Letakkan papan cetak pada platform yang disahkan, masukkan pin ujian ke tempat di mana darjah halaman perang adalah terbesar, dan bahagikan diameter pin ujian dengan panjang pinggir lengkung papan cetak untuk mengira halaman perang papan cetak. Lengkung dah hilang.

3. Warping anti-papan semasa proses penghasilan plat tembaga tebal PCB

1. Rancangan enjin:

Masalah yang memerlukan perhatian bila merancang papan sirkuit cetak:

A. Peraturan prepreg antara lapisan seharusnya simetrik, seperti papan PCB enam lapisan, kelebihan antara lapisan 1-2 dan 5-6 dan bilangan prepreg seharusnya sama, jika tidak ia mudah untuk dipotong selepas laminasi.

B. Papan utama papan sirkuit berbilang lapisan dan prepreg patut guna produk penyedia yang sama.

Kawasan corak sirkuit sisi C, A dan B lapisan luar sepatutnya hampir mungkin. Jika sisi A adalah permukaan tembaga yang besar, dan sisi B hanya mempunyai beberapa baris, jenis papan cetak ini akan mudah menggerakkan selepas pencetak. Jika kawasan garis di kedua-dua sisi terlalu berbeza, anda boleh tambah beberapa grid independen di sisi tipis untuk keseimbangan.

2, piring sebelum memotong:

Tujuan untuk menghilangkan papan sebelum memotong plat tembaga tebal PCB (150 darjah Celsius, masa 8±2 jam) adalah untuk menghapuskan kelembapan dalam papan, dan pada masa yang sama membuat resin dalam papan sepenuhnya kuat, dan menghapuskan lagi tekanan yang tersisa dalam papan, yang berkesan dalam menghalang papan daripada mengganggu. Bantuan. Pada masa ini, banyak PCB dua sisi, berbilang lapisan masih mengikut langkah pembakaran sebelum atau selepas pembakaran. Namun, ada pengecualian untuk beberapa kilang plat. Peraturan masa kering PCB semasa juga tidak konsisten, berlainan dari 4-10 jam. Ia dicadangkan untuk memutuskan mengikut gred papan cetak yang dihasilkan dan keperluan pelanggan untuk halaman warpage. Kedua kaedah ini boleh dilakukan selepas memotong ke bahagian panel dan kemudian membakar atau seluruh bahagian bahan besar kosong selepas membakar. Ia disarankan untuk memasak panel selepas memotong. Papan dalam juga perlu dibakar.

3. Latitud dan longitud prepreg:

Setelah prepreg telah laminasi, kadar pengurangan warp dan weft berbeza, dan arah warp dan weft mesti dibedakan apabila kosong dan laminasi. Jika tidak, ia mudah untuk menyebabkan papan selesai mengalir selepas laminasi, dan ia sukar untuk memperbaikinya walaupun tekanan dilaksanakan pada papan bakar. Banyak alasan untuk halaman perang papan pelbagai lapisan adalah bahawa prepreg tidak jelas membedakan dalam arah warp dan weft semasa laminasi, dan mereka dikumpulkan secara rawak.

Bagaimana untuk membedakan arah warp dan weft? Arah berguling ke atas bagi prepreg adalah arah warp, dan arah lebar ialah arah weft; bagi papan foil tembaga, sisi panjang ialah arah basah dan sisi pendek ialah arah basah. Pencarian penyedia.

4. Lepaskan tekanan selepas laminasi plat tembaga tebal PCB:

Papan PCB berbilang-lapisan diambil selepas tekan panas dan tekan sejuk, memotong atau memusnahkan burrs, dan kemudian ditempatkan rata dalam oven pada 150 darjah Celsius selama 4 jam, sehingga tekanan dalam papan secara perlahan-lahan dibebaskan dan resin sepenuhnya sembuh. Langkah ini tidak boleh dilupakan.

5.

Apabila papan berbilang lapisan ultra-tipis 0.4～0.6mm digunakan untuk elektroplating permukaan dan elektroplating corak, roller pegangan istimewa patut dibuat. Setelah plat tipis ditekan pada flebus pada garis elektroplating automatik, tongkat bulat digunakan untuk menekan seluruh flebus. Rollers bergantung kepada satu sama lain untuk luruskan semua plat pada roller sehingga plat selepas plat tidak akan terganggu. Tanpa ukuran ini, selepas elektroplating lapisan tembaga 20 hingga 30 mikron, helaian akan bengkok dan ia sukar untuk memperbaikinya.

6. Pendingin papan selepas penerbangan udara panas:

Plat tembaga tebal PCB mengalami kesan suhu tinggi dari mandi askar (sekitar 250 darjah Celsius) semasa aras udara panas. Selepas dibuang, mereka patut ditempatkan pada marmor rata atau plat besi untuk pendinginan semulajadi, dan kemudian dihantar ke mesin postproses untuk membersihkan. Ini sangat baik untuk mencegah halaman perang papan. Dalam beberapa kilang, untuk meningkatkan kecerahan permukaan lead-tin, papan ditempatkan ke dalam air sejuk segera selepas udara panas ditambah, dan kemudian dibuang selepas beberapa saat untuk post-proses. Ini jenis kesan panas dan sejuk mungkin menyebabkan warping pada jenis papan tertentu. Terputar, lapisan atau terbongkar. Selain itu, katil penerbangan udara boleh dipasang pada peralatan untuk pendinginan.

7. Pengawalan papan terganggu:

Dalam kilang PCB yang dijalankan secara teratur, papan cetak akan diperiksa 100% kesempatan semasa pemeriksaan akhir. Semua papan tidak berpandangan akan dipilih, diletakkan dalam oven, dibakar pada 150 darjah Celsius di bawah tekanan berat selama 3-6 jam, dan sejuk secara alami di bawah tekanan berat. Kemudian melepaskan tekanan untuk mengambil papan, dan memeriksa keseluruhan, sehingga sebahagian papan boleh disimpan, dan beberapa papan perlu dipanggil dan ditekan dua atau tiga kali sebelum ia boleh ditambah. Jika tindakan proses anti-warping yang disebut di atas tidak dilaksanakan, sebahagian papan akan tidak berguna dan hanya boleh dibuang.