Teknik PCB - Bagaimana untuk memastikan kualiti PCB pelanggan?

Bagaimana kita memastikan kualiti papan PCB pelanggan kita?

Pertama-tama, sebelum produksi, kita akan membeli bahan-bahan yang betul menurut bahan-bahan teknik atau bahan-bahan desain, sampel yang disediakan oleh pelanggan, dan mengulang-ulang mengesahkan bahawa staf teknik dan pembelian kita telah berada dalam industri litar PCB selama lebih dari 20 tahun, dan boleh menjamin ketepatan bahan-bahan dan projek. seks.

Kedua, kita mempunyai proses produksi yang ketat, dan setiap langkah boleh dijejaki dan ditetapkan. Mari kita lihat bagaimana kita boleh memastikan kualiti papan PCB pelanggan kita dalam setiap langkah produksi. Lihat aliran proses PCB untuk perincian

Langkah

1. Substrate.

Guna matriks data untuk semak secara automatik mengikut perincian tertib. Data materi (jenis, pembuat, laminat dan tebal foli tembaga) akan dimasukkan ke dalam sejarah kerja dan dipaparkan dalam Pasport terakhir.

2. Cetak dan etch lapisan dalaman.

Pemeriksaan visual.

Langkah ini termasuk 3 pemeriksaan visual:

Selepas mencetak dan mengeluarkan, pastikan perlawanan pencetakan yang tidak perlu telah dikeluarkan sepenuhnya

Selepas menggosok, pastikan semua tembaga yang tidak perlu dicosok.

Pada akhir proses, pastikan semua perlawanan telah dibuang dari papan.

Pemeriksaan sampel.

Setiap panel produksi mempunyai sampel ujian yang dikembangkan secara khusus, yang menunjukkan bahawa papan telah dicetak dengan betul dan lebar trek dan jarak izolasi adalah betul. Jenis lawan etch yang digunakan dan lebar trek, jarak izolasi dan nilai cincin anular semua dimasukkan ke dalam fail Pasport.

3. Periksa corak tembaga dalaman.

Kami menggunakan peralatan pemeriksaan optik automatik untuk imbas lapisan tembaga dalam dan membandingkannya dengan data reka. Mesin memeriksa sama ada semua lebar trek dan jarak izolasi sepadan dengan nilai desain, dan tiada sirkuit pendek atau sirkuit terbuka yang akan menyebabkan papan selesai gagal berfungsi.

4. Pengikatan berbilang lapisan.

Material.

Guna matriks data untuk semak secara automatik mengikut perincian tertib. Data materi (jenis, pembuat, prepreg dan foil tembaga) akan dimasukkan ke dalam sejarah kerja dan dipaparkan dalam Pasport terakhir.

Ketebusan selepas ikatan.

Ini diukur pada setiap panel produksi, dan hasilnya dimasukkan ke dalam Pasport.

5.

Mesin pengeboran semak diameter bit pengeboran secara automatik untuk memastikan saiz lubang betul. Sampel istimewa pada papan pelbagai lapisan mengesahkan kedudukan lubang terbongkar berkaitan dengan lapisan dalaman (dicetak).

Saiz lubang terkecil selesai adalah input ke Pasport.

6. Persiapan dinding lubang.

Kita depositkan lapisan karbon di dinding lubang untuk menjadikannya konduktif untuk elektroplating. Kita akan masuk Pasport.

7. Laksanakan lapisan elektroplating

Pemeriksaan visual.

Selepas mencetak dan mengeluarkan, pastikan perlawanan penutup yang tidak perlu dibuang dengan bersih

Masukkan Pasport untuk jenis perlawanan.

8. Copper and tin plating.

Pemeriksaan sampel yang tidak merusak.

Operator mengukur tebal tembaga dalam 5 lubang atau lebih pada panel pada setiap tiang terbang. Hasilnya dimasukkan dalam Pasport.

9. Pencetakan lapisan luar

Pemeriksaan visual.

Selepas menggosok, pastikan semua tembaga yang tidak perlu dicosok.

Pemeriksaan sampel.

Setiap panel produksi mempunyai sampel ujian yang dikembangkan secara khusus, yang menunjukkan bahawa papan telah dicetak dengan betul dan lebar trek dan jarak izolasi adalah betul. Jenis lawan etch yang digunakan dan lebar trek, jarak izolasi dan nilai cincin anular semua dimasukkan ke dalam fail Pasport.

10, topeng askar.

dalam proses ini.

Pemeriksaan visual:

Setiap panel dikelilingi dengan topeng askar (cat)

Menyelesaikan alat fotoelektrik topeng dan aliran PCB

Pemeriksaan sampel:

Operator menggunakan mikroskop projeksi untuk memeriksa setiap panel untuk memastikan topeng askar disesuaikan dengan betul dan tiada jejak topeng askar pada pads.

Semak pegangan topeng solder ke permukaan PCB melalui ujian pita yang digunakan selepas legenda dicetak.

Jenis topeng askar yang digunakan dimasukkan dalam data Pasport.

11. Pengawalan permukaan

Pemeriksaan semua sampel rawatan permukaan:

Guna julat sinar-X untuk mengukur kelebihan.

Kami menggunakan ujian pita selepas mencetak legenda untuk memeriksa penyekapan permukaan selesai ke permukaan PCB.

100% pemeriksaan visual.

1. Aras udara panas bebas pemimpin.

Permukaan mesti rata, walaupun pada PCB, tanpa sebarang keadaan tidak basah. Lubang komponen tidak boleh ketat atau diblok. Jika ia tidak ditutup oleh topeng askar, beberapa melalui lubang mungkin diblokir.

2. Plating emas tanpa elektrik pada nikel.

Perubahan permukaan mesti meliputi semua tembaga terkena dan mempunyai warna yang sama pada PCB. Tidak sepatutnya ada perubahan warna walaupun dalam lubang

3. Perak kimia.

tidak boleh dipenuhi atau dipenuhi hitam.

Perubahan permukaan yang digunakan memasuki Pasport, walaupun perintah adalah "Setiap bebas pemimpin".

Untuk perlakuan permukaan emas dan perak, kita juga masukkan nilai diukur sebenar.

Legenda komponen.

Pemeriksaan sampel selepas penyembuhan:

Operator melakukan ujian pita untuk memeriksa selesai permukaan, melekat topeng askar dan legend a ke permukaan PCB. Kami tekan pita sensitif tekanan di kawasan ujian dan kemudian menariknya keluar. Seharusnya tiada tembaga, penutup permukaan, topeng askar atau tinta legenda yang memegang pita.

Pemeriksaan visual.

Operator memeriksa sama ada legenda di setiap papan bersih dan jelas, dan tiada kabur atau noda.

Ujian elektrik.

Semua papan sirkuit telah mengalami ujian elektrik, kecuali papan sirkuit satu sisi yang boleh dipilih untuk ujian elektrik.

seluar pendek dan sirkuit terbuka.

Kami membina senarai jaringan dari Gerber dan menggali data. Kami menggunakannya sebagai senarai rangkaian untuk menguji sama ada semua rangkaian telah mengalami ujian sirkuit pendek dan sirkuit terbuka. Pas telah direkam dalam pasport. Sebagai tindakan pencegahan tambahan, jika sistem reka anda mengeluarkan format senarai rangkaian IPC-D-356A, sila masukkan fail dalam set data anda. Kemudian kita boleh gunakannya untuk memeriksa senarai jaringan Gerber pada senarai jaringan desain anda.

14.

Kami menggunakan spesimen istimewa untuk memeriksa profil helaian dan saiz dan kedudukan pembelahan dalaman.

15, pemeriksaan terakhir.