Teknik PCB - Mengapa PCB perlu dibakar sebelum SMT atau oven?

Tujuan utama pembakaran PCB ialah untuk melenyapkan dan membuang basah, dan untuk membuang basah yang ada dalam PCB atau diserap dari luar, kerana beberapa bahan yang digunakan dalam PCB sendiri mudah untuk membentuk molekul air.

Selain itu, selepas papan sirkuit dihasilkan dan ditempatkan untuk sementara masa, terdapat peluang untuk menyerap basah dalam persekitaran, dan air adalah salah satu pembunuh utama popcorn papan pwb atau delamination.

Kerana apabila plat PCB ditempatkan dalam persekitaran di mana suhu melebihi 100°C, seperti oven reflow, oven soldering gelombang, penerbangan udara panas atau soldering tangan, air akan berubah menjadi vapor air dan kemudian dengan cepat mengembangkan volumnya.

Apabila kelajuan pemanasan PCB lebih cepat,uap air akan berkembang lebih cepat; apabila suhu lebih tinggi, volum paru air akan lebih besar; apabila uap air tidak dapat melarikan diri dari papan sirkuit dicetak segera,terdapat peluang yang baik untuk mengembangkan substrat pcb.

Terutama, arah Z PWB adalah yang paling rapuh. Kadang-kadang butang antara lapisan substrat PCB mungkin rosak, dan kadang-kadang ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan papan pwb, dan bahkan penampilan PWB boleh dilihat dalam kes yang lebih serius. Fenomen seperti blistering,swelling,bursting, dll.

Kadang-kadang walaupun fenomena di atas tidak kelihatan di permukaan PCB, ia sebenarnya telah cedera dalam. Selama masa, ia akan menyebabkan fungsi produk elektrik tidak stabil, atau CAF dan masalah lain akan berlaku, yang akan menyebabkan produk gagal.

Analisi penyebab sebenar letupan PCB dan tindakan balas preventif

Prosedur pembakaran PCB sebenarnya agak mengganggu. Semasa memasak, pakej asal mesti dibuang sebelum ia boleh diletakkan ke dalam oven, kemudian suhu mesti lebih 100 darjah Celsius untuk memasak, tetapi suhu tidak sepatutnya terlalu tinggi untuk menghindari masa memasak. Pembangunan berlebihan air vapor sebenarnya meletupkan papan kabel dicetak.

Secara umum, suhu pembakaran PCB dalam industri kebanyakan ditetapkan pada 120±5 darjah Celsius untuk memastikan bahawa kelembapan boleh benar-benar dihapus dari tubuh PCB sebelum ia boleh ditetapkan di garis SMT ke oven reflow.

Masa bakar berbeza dengan tebal dan saiz PCB. Untuk papan sirkuit yang lebih tipis atau lebih besar, anda perlu tekan papan dengan objek berat selepas memasak. Ini untuk mengurangi atau menghindari kejadian tragis papan PCB deformasi bengkok PWB kerana melepaskan tekanan semasa sejuk selepas bakar.

Kerana apabila papan pwb telah deformasi dan bengkok, akan ada masalah ofset atau ketinggian yang tidak sama bila mencetak paste askar dalam SMT, yang akan menyebabkan sejumlah besar sirkuit pendek askar atau cacat askar kosong semasa reflow berikutnya.

Tetapan keadaan pembakaran PCB

Pada masa ini, industri secara umum menetapkan syarat dan masa untuk pembakaran papan PWB sebagai berikut:

1.Ia ditutup dengan baik dalam masa 2 bulan dari tarikh penghasilan. Selepas membuka pakej, ia ditempatkan dalam persekitaran yang dikawal suhu dan kelembapan (â¦30 darjah Celsius/60%RH, menurut IPC-1601) selama lebih dari 5 hari. Bak pada 120±5 darjah Celsius selama 1 jam.

2.Ia disimpan selama 2 hingga 6 bulan selepas tarikh penghasilan, dan ia mesti dibakar pada 120±5°C selama 2 jam sebelum pergi online.

3.Ia disimpan selama 6-12 bulan selepas tarikh penghasilan, dan ia mesti dibakar di 120±5°C selama 4 jam sebelum pergi online.

4.Ia disimpan selama lebih dari 12 bulan dari tarikh penghasilan, pada dasarnya ia tidak disarankan, kerana kekuatan melekat papan pelbagai lapisan akan berusia pada masa, dan masalah kualiti seperti fungsi produk tidak stabil mungkin berlaku pada masa depan, yang akan meningkatkan pasar perbaikan. Selain itu, ada risiko letupan piring dan makan tin yang lemah semasa proses produksi. Jika anda perlu menggunakannya, ia dicadangkan untuk memasak di 120±5°C selama 6 jam. Sebelum produksi mass a, pertama-tama cuba mencetak beberapa potongan pasta askar dan pastikan tiada masalah penyelamatan sebelum melanjutkan produksi.

Alasan lain ialah bahawa ia tidak disarankan untuk menggunakan papan sirkuit cetak yang telah disimpan terlalu lama kerana rawatan permukaan mereka akan secara perlahan-lahan gagal dalam masa. Untuk ENIG, kehidupan rakan industri adalah 12 bulan. Ketebusan bergantung pada tebusan. Jika tebal lebih tipis, lapisan nikel mungkin muncul pada lapisan emas kerana kesan penyebaran dan bentuk oksidasi, yang akan mempengaruhi kepercayaan, jadi anda tidak perlu berhati-hati.

5.Semua PCB yang telah dipanggang mestilah digunakan dalam 5 hari, dan papan sirkuit cetak yang tidak diproses mestilah dipanggang di 120±5°C selama 1 jam lagi sebelum menyala.

Kaedah pencetak semasa pembakaran PCB

1.Bila memasak papan PCB saiz besar, guna pengaturan pengukuran mengufuk. Disarankan bilangan maksimum tumpukan tidak boleh melebihi 30 keping. Ofan perlu dibuka dalam 10 minit selepas pembakaran selesai untuk mengambil papan PWB dan letakkannya rata untuk menyenangkannya.Tekan selepas pembakaran. Pembetulan anti-bengkok. Papan sirkuit saiz besar tidak disarankan untuk memasak menegak, kerana ia mudah untuk dikelilingi.

2.Apabila papan pcb kecil dan ukuran tengah dibakar, ia boleh ditempatkan secara mengufuk dan dikumpulkan. Bilangan maksimum tumpukan tidak boleh melebihi 40 keping, atau ia boleh tegak, dan nombor tidak terbatas. Anda perlu membuka oven dan mengambil keluar PCB dalam 10 minit selepas pembakaran selesai. Biarkan ia sejuk, dan tekan anti-bending jig selepas memasak.

Jaga-jaga bila memasak PCB

1.Suhu baking tidak boleh melebihi titik Tg papan sirkuit cetak, dan keperluan umum tidak boleh melebihi 125°C. Pada masa awal, titik Tg beberapa PCB yang mengandungi lead adalah relatif rendah, dan kini Tg PCB bebas lead adalah kebanyakan di atas 150°C.

2.PWB yang dibakar patut digunakan secepat mungkin. Jika ia tidak digunakan, ia seharusnya dibungkus secara segera. Jika terbuka ke workshop terlalu lama, ia mesti dibakar lagi.

3.Ingat pasang peralatan pengeringan ventilasi di dalam oven, jika tidak, uap akan kekal di oven untuk meningkatkan kelembaman relatif, yang tidak baik untuk pengumidifikasi PCB.

4.Dari sudut pandang kualiti, semakin segar solder PWB digunakan, semakin baik kualiti selepas oven. Papan pwb yang luput akan masih mempunyai risiko kualiti tertentu walaupun ia digunakan selepas memasak.

Rakkomandasi untuk pembakaran papan sirkuit

1.Disarankan menggunakan suhu 105±5 darjah Celsius untuk memasak PCB, kerana titik mendidih air adalah 100 darjah Celsius, selama ia melebihi titik mendidih, air akan menjadi uap. Kerana PCB tidak mengandungi terlalu banyak molekul air,ia tidak memerlukan suhu yang terlalu tinggi untuk meningkatkan kadar pemarahan.

Jika suhu terlalu tinggi atau kadar gasifikasi terlalu cepat, ia akan menyebabkan uap air berkembang dengan cepat, yang sebenarnya tidak baik untuk kualiti, terutama untuk papan berbilang lapisan dan PCB dengan lubang terkubur. 105 darjah Celsius berada di atas titik mendidih air, dan suhu tidak akan terlalu tinggi. Boleh mengeluarkan air dan mengurangi risiko oksidasi. Lagipun, kemampuan oven semasa untuk mengawal suhu telah meningkat jauh.

2.Sama ada PCB perlu dibakar bergantung pada sama ada pakej itu lemah, iaitu, untuk memperhatikan sama ada HIC (Kad Indikator Humiditi) dalam pakej vakum telah menunjukkan kelembapan. Jika pakej adalah baik, HIC tidak menunjukkan bahawa kelembapan sebenarnya ia boleh diletakkan secara langsung pada garis tanpa memasak.

3 Bagaimanapun, untuk PCB saiz besar, mungkin perlu mempertimbangkan sama ada jenis menegak akan menyebabkan bengkok dan deformasi papan.

4.Selepas PCB dibakar, disarankan untuk meletakkannya di tempat kering dan membiarkannya sejuk dengan cepat. Lebih baik menekan "anti-bending jig" di atas papan, kerana objek umum mudah untuk menyerap uap air dari keadaan panas tinggi ke proses pendinginan. Namun, pendinginan cepat boleh menyebabkan pelukis piring, yang memerlukan keseimbangan.