Teknik PCB - Alasan untuk pengurangan saiz PCB dan analisis langkah lawan

Dalam proses memindahkan corak sirkuit lapisan dalaman dari bahan asas ke beberapa kali menekan ke pemindahan sirkuit lapisan luar, arah warp dan weft jigsaw akan berbeza.

Dari seluruh produksi PCB FLOW-CHART, kita boleh mencari alasan dan prosedur yang mungkin menyebabkan pengembangan dan penurunan tidak normal papan dan kesistensi dimensi yang buruk:

1. Kestabilan dimensi bahan asas yang masuk, terutama konsistensi dimensi antara setiap CYCLE laminasi penyedia.

Walaupun kestabilan dimensi bagi substrat CYCLE yang berbeza spesifikasi yang sama berada dalam keperluan spesifikasi, kesistensi yang kurang diantaranya boleh menyebabkan produksi percubaan plat pertama untuk menentukan kompensasi lapisan dalaman yang masuk akal. Perbezaan diantara mereka menyebabkan saiz grafik panel yang dihasilkan-massa berikutnya diluar toleransi.

Pada masa yang sama, terdapat anomali bahan lain apabila papan ditemui untuk berkurang selepas corak lapisan luar dipindahkan ke proses bentuk; semasa proses produksi, terdapat kelompok papan individu yang ditemui mempunyai lebar dan lebar panel semasa pengukuran data sebelum pemprosesan bentuk. Panjang unit penghantaran mempunyai peningkatan serius relatif dengan peningkatan pemindahan grafik lapisan luar, dan nisbah mencapai 3.6 mil/10 inci.

2. Design panel: Design panel panel panel konvensional adalah simetrik, dan tiada kesan yang jelas pada saiz grafik PCB selesai apabila kadar pemindahan grafik normal; Design struktur asimetrik digunakan dalam proses kos, yang akan mempunyai kesan yang sangat jelas pada konsistensi saiz figur PCB selesai dalam kawasan distribusi berbeza. Walaupun dalam proses pemprosesan PCB, kita boleh menggali lubang buta dalam laser. Dalam proses eksposisi pola pemindahan lubang dan lapisan luar/penerbangan tentera melawan eksposisi/cetakan aksara, ditemui bahawa penyesuaian panel yang direka secara asimetrik dalam setiap pautan lebih sukar untuk dikawal dan memperbaiki daripada panel konvensional;

3. Proses pemindahan grafik lapisan dalaman: Ini adalah peran yang sangat kritik sama ada saiz papan PCB selesai memenuhi keperluan pelanggan; Contohnya, terdapat penyerangan besar dalam kumpulan peningkatan filem yang disediakan untuk pemindahan grafik lapisan dalaman, yang tidak hanya boleh membawa secara langsung ke PCB selesai Selain saiz corak yang tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan, Ia juga boleh menyebabkan penyesuaian berikutnya lubang buta laser dan plat sambungan bawahnya menyebabkan penurunan prestasi penyesuaian antara LAYER TO LAYER dan bahkan sirkuit pendek, serta penyesuaian lubang melalui/buta semasa pemindahan corak lapisan luar. Masalah.

Berdasarkan analisis di atas, kita boleh mengambil tindakan yang sesuai untuk mengawasi dan meningkatkan abnormaliti:

1. Mengawasi kestabilan dimensi substrat masuk dan konsistensi saiz diantara batch: Buat ujian kestabilan dimensi secara biasa pada substrat yang disediakan oleh penyedia berbeza untuk mengesan perbezaan dalam latitud dan longitud data diantara batch berbeza spesifikasi yang sama, Dan boleh guna teknik statistik untuk menganalisis data ujian substrat; oleh itu, ia juga boleh mencari penyedia dengan kualiti relatif stabil, dan menyediakan data pemilihan penyedia yang lebih terperinci untuk SQE dan jabatan pembelian; untuk asas batch individu Kestabilan dimensi yang lemah bahan menyebabkan pengembangan serius dan kontraksi papan selepas pemindahan grafik lapisan luar. Pada masa ini, ia hanya boleh ditemui dengan pengukuran papan pertama produksi bentuk atau pengukuran semasa pemeriksaan penghantaran; tetapi yang terakhir mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pengurusan batch. Papan campuran cenderung berlaku semasa produksi mass a nombor tertentu;

2. Dalam terma rancangan panel, struktur simetrik patut diadopsi untuk memastikan pengembangan dan kontraksi setiap unit penghantaran dalam panel relatif konsisten; jika boleh, berkomunikasi dengan pelanggan untuk menyarankan bahawa ia membenarkan cetakan/ Aksara dan kaedah pengenalan lain secara khusus mengenalpasti lokasi setiap unit penghantaran dalam teka- teki; kaedah ini akan mempunyai kesan yang lebih jelas dalam desain asimetrik papan, walaupun saiz setiap unit terlalu besar kerana asimetri grafik dalam setiap teka-teki. Walaupun sambungan yang tidak normal di bawah lubang buta sebahagian disebabkan oleh ini boleh sangat selesa untuk menentukan unit yang tidak normal dan memilihnya sebelum penghantaran, sehingga ia tidak akan mengalir keluar dan menyebabkan pelanggan pakej yang tidak normal dan menyebabkan keluhan;

3. Buat papan peluasan pertama, dan gunakan papan pertama untuk menentukan secara saintifik peluasan pemindahan grafik lapisan dalaman satu kali papan produksi; ini sangat penting bila mengubah substrat atau P-film penyedia lain untuk mengurangi biaya produksi; Apabila papan diluar julat kawalan, ia patut diproses mengikut sama ada lubang kedudukan paip unit adalah pengeboran sekunder; jika ia adalah aliran proses konvensional, papan boleh dilepaskan ke lapisan luar mengikut situasi sebenar dan dipindahkan ke peningkatan filem untuk penyesuaian yang sesuai; jika ia adalah pengeboran sekunder Untuk bahagian lubang, perlindungan istimewa mesti diambil dalam rawatan panel yang tidak normal untuk memastikan saiz grafik panel selesai dan jarak dari sasaran ke lubang kedudukan paip (pengeboran sekunder); senarai koleksi pembesaran papan pertama panel laminasi sekunder dilampirkan;

4. Pemantauan proses: Guna data sasaran lapisan dalaman plat diukur apabila X-RAY lapisan luar atau lapisan sub-luar laminasi untuk menghasilkan lubang kedudukan paip pengeboran, Dan menganalisis sama ada ia berada dalam julat kawalan dan konsisten dengan data yang sepadan yang dikumpulkan oleh papan pertama berkualifikasi dibandingkan dengan menentukan sama ada saiz papan mempunyai pengembangan dan kontraksi yang tidak normal. Jadual berikut tersedia untuk rujukan; selepas pengiraan teori, biasanya peningkatan di sini sepatutnya dikawal dalam +/-0.025% untuk memenuhi papan konvensional Keperlukan saiz kepingan.

Dengan menganalisis sebab pengembangan dan peningkatan saiz PCB, cari kaedah pengawasan dan peningkatan yang tersedia, berharap kebanyakan ahli PCB boleh mendapatkan pencerahan daripadanya, dan menggabungkan keadaan sebenar mereka untuk mencari rancangan peningkatan yang sesuai dengan syarikat mereka.