Teknik PCB - Penyebab Analisis dan Pencegahan Ledakan dalam Pengumpulan PCBA - Analisis penyebab Ledakan

Penyebab Analisis dan Pencegahan Ledakan dalam Pengumpulan PCBA - Analisis penyebab Ledakan

1 Apa itu papan letupanBurst adalah nama biasa untuk delamination atau blistering papan cetak.

Delaminasi adalah fenomena pemisahan yang berlaku diantara lapisan dalam substrat, diantara substrat dan foil tembaga konduktif, atau mana-mana lapisan lain dalam papan cetak.

Penyembung adalah lambat yang muncul sebagai pengembangan setempat dan pemisahan antara mana-mana lapisan substrat laminasi atau antara substrat dan foli tembaga konduktif atau lapisan penutup perlindungan. Blistering juga bentuk stratifikasi.

2 Analisis sebab papan letupan produk pelanggan digunakan dalam pembuka kawalan industri, dan keperluan desain adalah PCB dengan nilai CTI. PCB 4 lapisan ini mempunyai keperluan istimewa dalam proses produksi dan aplikasi. Kerana khusus CTI>600 bahan laminat lapisan tembaga, ia tidak boleh secara langsung laminasi dengan sirkuit lapisan dalaman. Jenis papan ini mesti dilaminasi dengan dua jenis berbeza bahan prepreg mengisolasi antar lapisan untuk memenuhi kekuatan ikatan CTI dan laminasi pada masa yang sama. Perlukan proses.

Sebab menggunakan dua bahan pengisihan prepreg untuk menekan, dua bahan mempunyai jenis resin yang berbeza. Berbanding dengan bahan isolasi tunggal papan 4 lapisan konvensional, kekuatan ikatan antaramuka fusi bahan isolasi dalam 2 adalah relatif kecil. Apabila papan cetak menyerap kelembapan dalam keadaan semulajadi, semasa soldering gelombang atau soldering pemalam manual, PCB secara segera naik dari suhu bilik ke atas 240 darjah Celsius. Kebasahan yang diserap dalam papan secara segera panas dan mengembangkan dan meletup, mencipta tekanan besar di dalam. Apabila tekanan lebih besar daripada kekuatan ikatan lapisan yang mengisolasi dalam 2, plat akan meletup.

Dalam keadaan biasa, kegagalan papan disebabkan oleh kekurangan kongenital dalam bahan atau proses. Untuk bahan ini, ia adalah laminat lapisan tembaga atau PCB, dan prosesnya termasuk proses produksi lapisan tembaga dan papan PCBA, proses produksi PCB, dan proses pemasangan PCBA.

(1) Penyerapan kemegahan semasa penghasilan PCB

Bahan-bahan mentah PCB mempunyai affinitas yang baik untuk air dan mudah untuk menyerap basah. Berikut menunjukkan bahawa wujud air dalam PCB, cara penyebaran paru air, dan perubahan tekanan paru air dengan suhu, untuk menunjukkan bahawa wujud paru air adalah penyebab utama letupan PCB.

Kebasahan dalam PCB kebanyakan wujud dalam molekul resin dan struktur fizikal cacat di dalam PCB. Kadar penyorban air dan penyorban air keseimbangan resin epoksi terutamanya ditentukan oleh volum bebas dan konsentrasi kumpulan kutub. Semakin besar volum bebas, semakin cepat kadar penyorban air awal, dan kumpulan kutub mempunyai afini untuk air, yang merupakan sebab utama mengapa resin epoksi mempunyai kapasitas penyorban basah yang lebih tinggi. Semakin besar kandungan kumpulan kutub, penyorban air yang seimbang semakin besar jumlah. Pada satu sisi, semasa penyelamatan PCB balik atau penyelamatan gelombang, semasa suhu meningkat, air dalam volumnya dan air dengan kumpulan pembatasan membentuk ikatan hidrogen boleh mendapatkan tenaga yang cukup untuk menyebar dalam resin. Air tersebar keluar dan berkumpul pada cacat dalam mekanisme fizik, yang volum molar meningkat. Di sisi lain, semasa suhu penywelding meningkat, tekanan paru ketepuan air juga meningkat.

Menurut data, semasa suhu meningkat, tekanan paru ketepuan seseorang juga meningkat dengan tajam, mencapai 400P/kPa pada 250 darjah Celsius. Apabila darjah penyekapan antara lapisan bahan lebih rendah daripada tekanan paru yang tersatur yang dijana oleh paru air, bahan akan meletup ke dalam delaminasi atau blistering. Oleh itu, absorpsi basah sebelum tentera adalah penyebab utama letupan PCB.

(2) Penyerapan kemegahan semasa penyimpanan PCB

PCB dengan CTI>600 patut diklasifikasikan sebagai peranti sensitif basah. Kehadiran basah dalam PCB mempunyai kesan yang sangat penting pada pemasangan dan prestasinya. Jika PCB dengan nilai CTI yang tinggi disimpan tanpa kelembapan atau perlahan kelembapan yang lemah, ia sepakat untuk menyebabkan penyorban kelembapan. Jelas, dalam keadaan statik, dengan masa, kandungan basah PCB akan bertambah secara perlahan-lahan. Perbezaan antara kadar penyorban air pakej vakum dan kadar penyorban air pakej bukan vakum dengan masa penyimpanan sementara dipaparkan dalam figur di bawah.

(3) Penyerapan kelembapan jangka panjang semasa produksi PCBA

Semasa proses produksi, disebabkan bahan atau faktor lain yang mempengaruhi PCBA dalam eksposisi jangka panjang semasa proses produksi, ia juga boleh menyebabkan PCBA dengan CTI>600 menyerap basah. Jika penywelding dilakukan selepas menyerap kelembapan, juga akan ada risiko letupan plat.

(4) Lengkung penyelamatan proses bebas lead PCBA tidak baik

Untuk proses bebas plum PCBA, tentera Sn53/Pb87 telah diganti oleh tentera bebas plum SnAg-Cu, dan titik mencair telah meningkat dari 183 darjah Celsius ke lebih dari 217 darjah Celsius, dan suhu tentera reflow dan tentera gelombang telah meningkat dari 230 darjah Celsius ke 250 darjah Celsius. ~ 255 darjah Celsius, suhu puncak mungkin lebih tinggi. Semasa proses penyeludupan, jika masa penyeludupan panjang, peningkatan tajam panas penyeludupan akan meningkatkan faktor disebabkan produksi PCB yang lemah, dan kemungkinan letupan papan akan meningkat.