Teknik PCB - Fabrik PCB: litar cetak PTF pada perkara PET memerlukan perhatian

Fabrik PCB: litar cetak PTF pada perkara PET memerlukan perhatian

PTF: Polymer Thick Film (Polymer Thick Film)

PET: tereftalat polietilen (tereftalat polietilen)

Seperti yang semua orang tahu, dibandingkan dengan FPC, papan lembut PTF mempunyai banyak keuntungan seperti harga rendah dan masa penghantaran pendek, tetapi PTF mempunyai keterangan kapasitas. Kerana menggunakan proses cetakan skrin, PFT tidak dapat menghasilkan ruang sirkuit elektronik yang lebih kecil dari FPC. Walaupun dikatakan bahawa jarak litar elektronik minimum 5 mil (0.12 mm) boleh dicapai, sebenarnya, 10 mil (0.25 mm) sudah mencapai had. Selain itu, PTF tidak dapat menahan lipatan ganda, kerana litarnya elektronik dibuat dari pasta perak dan karbon konduktif. Ia tidak mempunyai kemampuan untuk meregangkan seperti litar tembaga FPC, dan boleh menahan sejumlah kecil pengendalian.

Berikut akan berdasarkan pengalaman peribadi menggunakan PTF, dan melanjutkan pembatasan kapasitas proses dan penyelesaian PTF dalam produksi.

Pencemaran bahan asing: Jika bahan asing (partikel) tidak konduktif memegang litar elektronik, kesan paling kecil ialah meningkatkan resistensi litar, kerana resistensi adalah secara bertentangan dengan kawasan melalui mana elektron melalui, dan ia mungkin menyebabkan ciri-ciri elektrik terbuka; jika bahan asing konduktif terkontaminasi antara litar dan litar, ia mungkin menyebabkan pendek elektrik (pendek). Kecelakaan ini adalah yang paling mengganggu, kerana ia berada dalam pembuat papan sirkuit Semasa produksi, tiada cara untuk skrin ia keluar sepenuhnya melalui kaedah ujian. Biasanya, masalah hanya akan berlaku selepas dipasang dalam produk selama beberapa masa, terutama apabila ia digunakan dalam kawasan suhu tinggi dan basah tinggi. Jika anda mempunyai peluang di masa depan, anda boleh menulis artikel untuk membincangkan topik ini.

Bahan asing mungkin datang dari udara dalam persekitaran, termasuk debu, serat, sampah kertas, dll. secara umum, ia adalah objek asing buatan manusia, seperti pakaian yang mempunyai banyak serat, terutama sweater atau pakaian kapas. Kotak karton korugasi juga merupakan sumber besar pencemaran, dengan dander, sampah kertas dan serat. Pencegahan dan kawalan terbaik adalah untuk menetapkan bilik bersih 100K (bilik bersih), pekerja memakai pakaian yang tidak berdebu, dan mengawal secara ketat berbagai sumber kemungkinan pencemaran. Kepentingan kawalan persekitaran, terutama bila menghasilkan produk dengan garis-garis kecil.

Sumber lain yang mungkin bahan asing adalah tinta. Dalam produksi tinta, beberapa aditif logam ditambah. Jika aditif ini tidak dikawal dengan betul, ia boleh membentuk lumps. Potong yang lebih besar tidak dapat mengalir melalui mata cetakan skrin. Blok skrin skrin sutra, yang mengakibatkan cacat dalam cetakan, atau bahkan sirkuit elektronik patah; blok keras yang lebih kecil boleh mengalir melalui mata, tetapi akan membentuk bumps pada litar elektronik, jika ada lapisan atas dan bawah yang meliputi pada masa ini Apabila kabel, bumps mungkin akan menembus lapisan dielektrik dan menyebabkan litar pendek antara litar atas dan bawah. Pencemaran tinta juga boleh berasal dari udara sekitar buruk semasa produksi tinta, atau persekitaran di mana tinta disimpan. Cara terbaik untuk mengawal bahan asing dalam tinta adalah penapis pencemaran tinta dengan penapis saiz yang sesuai; jika pencemaran adalah serius, and a juga boleh menggunakan penapis kasar dahulu dan kemudian penapis yang baik.

Menegang lapisan konduktif: apabila mencetak skrin, viskositi tinta konduktif adalah sangat penting. Apabila terlalu banyak penapis ditambah, tinta akan menjadi lebih tipis dan mudah menerobos ke tempat di mana tinta tidak patut dicetak. Kegagalan ini dipanggil noda cetakan, dan yang lebih teruk adalah noda ini akan terus berlanjut sehingga cetakan berikutnya, atau walaupun lain kali, sehingga tinta warna kering. Pencemaran cetakan yang berat akan secara langsung menyebabkan sirkuit pendek antara garis konduktif bersebelahan; kontaminasi cetakan sedikit juga boleh mempengaruhi aliran elektron antara garis. Jika tenaga diterapkan sebagai tenaga dan kelembapan adalah katalis, elektron mungkin akan dijana. Fenomen eletromigrasi adalah antara litar dan litar. Dengan masa, konduktiviti elektrik akan berlaku dan menyebabkan sirkuit pendek.

Kaedah untuk menyelesaikan pencemaran cetakan lapisan konduktif ini adalah memilih tinta yang sesuai dan kawal tambahan penapis; kedua ialah membersihkan skrin secara terus menerus; Yang ketiga ialah untuk menguatkan pemeriksaan, dan lebih baik untuk memeriksa setiap kali lembaran dibuat. Zhang, jika ada AOI, ia akan lebih baik.

Mencetak lubang dan lubang dalam lapisan yang mengisolasi: Skrin pencetakan skrin terdiri dari benang warp dan weft. Oleh kerana ia terdiri dari benang, akan ada tempat di mana baris tidak boleh dicetak semasa mencetak, terutama di mana warp dan weft menyeberang. Akan bentuk lubang yang tidak dapat dicetak. Lubang ini sangat kecil dan sukar untuk dilihat dengan mata, tetapi elektron masih boleh melewati. Pada masa ini, jika lubang hanya jatuh pada garis konduktif lapisan sebelah, ia akan menyebabkan lapisan dan lapisan. Sirkuit pendek antara.

Kaedah ini untuk mencetak lubang dan lubang dalam lapisan yang mengisolasi boleh mengurangkan viskositi tinta lapisan yang mengisolasi, sehingga tinta mengisolasi boleh menembus di bawah garis warp dan weft. ). Kaedah lain adalah untuk meningkatkan bilangan cetakan lapisan yang mengisolasi dengan 2 hingga 3 lapisan, dan menyatakan bahawa setiap lapisan yang mengisolasi menggunakan skrin cetakan skrin dengan mata berbeza dan arah warp dan weft. Tujuan adalah untuk membenarkan cetakan skrin berbeza untuk mengisi lubang dengan satu sama lain. (PCB)