Teknik PCB - Bagaimana memastikan kepercayaan pemilihan PCB

Teknologi pemilihan mesin pemilihan NC papan sirkuit PCB termasuk pemilihan arah pemotongan, kaedah pembayaran, kaedah posisi, struktur bingkai dan titik pemotongan. Adalah aspek penting untuk memastikan ketepatan pemilihan. Berdasarkan kepentingan aspek-aspek ini, Wang Gaogong, seorang jurutera Shenzhen jieduobang Technology Co., Ltd., mengungkapkan aspek-aspek penting ini.

Arah potong dan kaedah pembayaran:

Apabila pembotong pembotong memotong ke dalam piring, satu sisi sentiasa menghadapi pinggir pembotong pembotong pembotong, dan sisi lain sentiasa menghadapi pinggir pembotong pembotong pembotong. Yang pertama mempunyai permukaan mesin licin dan ketepatan dimensi tinggi. Spidle sentiasa berputar arah jam. Oleh itu, apabila meling kontor luaran papan dicetak, mesin meling NC dengan putaran tetap dan jadual kerja tetap patut menerima potongan arah lawan jam. Ini biasanya disebut sebagai pemilihan terbalik. Apabila melting bingkai atau slot dalam PCB, kaedah melting maju diterima. Kompensasi plat mili ialah apabila plat mili, alat mesin secara automatik memasang nilai ditetapkan untuk membuat pemotong mili secara automatik of set separuh diameter pemotong mili ditetapkan dengan tengah garis mili, iaitu jarak radius, untuk menjaga bentuk mili konsisten dengan tetapan program. Pada masa yang sama, jika alat mesin mempunyai fungsi pembayaran, perhatian mesti diberikan kepada arah pembayaran dan arahan menggunakan program. Jika ralat menggunakan perintah pembayaran akan membuat bentuk papan sirkuit lebih atau kurang sama dengan panjang dan lebar diameter pemotong peluru.

Kaedah posisi dan titik potongan:

Ada dua kaedah posisi; Satu adalah posisi dalaman, yang lain adalah posisi luar. Posisi juga sangat penting untuk pembangun proses. Secara umum, skema posisi patut ditentukan semasa praproduksi PCB.

Posisi dalaman adalah kaedah umum. Posisi dalaman yang dipanggil adalah untuk memilih lubang penyelesaian, lubang pemalam atau lubang bukan-metalik lain dalam PCB sebagai lubang posisi. Kedudukan relatif lubang akan berada pada diagonal dan lubang dengan diameter besar akan dipilih sejauh mungkin. Lubang logam tidak boleh digunakan. Kerana perbezaan ketinggian plating dalam lubang akan mempengaruhi konsistensi lubang posisi yang anda pilih. Pada masa yang sama, ia mudah untuk merusak platting di lubang dan tepi permukaan lubang apabila mengambil papan. Dalam syarat untuk memastikan kedudukan papan cetak PCB, semakin sedikit pin, semakin baik. Secara umum, dua pin digunakan untuk plat kecil dan tiga pin digunakan untuk plat besar, yang mempunyai keuntungan kedudukan yang tepat, deformasi bentuk plat kecil, bentuk yang baik dan kelajuan pemilihan cepat. Kegagalannya adalah bahawa terdapat banyak jenis lubang dalam piring, dan pins berbeza diameter perlu disediakan. Jika tidak ada lubang kedudukan tersedia dalam piring, perlu dibincangkan dengan pelanggan untuk menambah lubang kedudukan dalam piring semasa produksi awal, yang lebih rumit. Pada masa yang sama, templat pemilihan setiap jenis piring berbeza, pengurusan lebih bermasalah dan biaya lebih tinggi.

Posisi luaran adalah kaedah posisi lain, iaitu untuk menambah lubang posisi di luar piring sebagai lubang posisi piring. Keuntungannya ialah ia mudah untuk dikendalikan. Jika produksi dijandardizkan secara awal, biasanya terdapat sekitar 15 jenis templat plat pemilihan. Kerana menggunakan posisi luar, papan tidak boleh dimusnahkan, sebaliknya papan sirkuit sangat mudah untuk rosak, terutama panel. Kerana pemotong pemotong dan peranti penghisap debu akan mengeluarkan papan, papan sirkuit PCB akan rosak dan pemotong pemotong akan rosak. Kaedah pemilihan segmen diterima untuk meninggalkan titik kongsi. Mula pertama plat. Apabila pemilihan selesai, program ditangguhkan, kemudian baiki plat dengan pita melekat, laksanakan seksyen kedua program, dan mengebor keluar titik kongsi dengan bit pengeboran 3mm-4mm. Ia mempunyai keuntungan dari kurang templat, biaya rendah dan pengurusan mudah. Ia boleh memulakan semua papan sirkuit tanpa lubang pemasangan dan menempatkan lubang di papan. Ia adalah sesuai untuk pegawai proses kecil untuk mengendalikan. Secara khususnya, produksi kamera dan pekerja produksi awal lain boleh dipadamkan, dan kadar penggunaan substrat boleh optimum pada masa yang sama. Kegagalan ialah kerana menggunakan bit latihan, sekurang-kurangnya 2-3 titik konveks ditinggalkan dalam bentuk papan sirkuit, yang tidak indah, yang mungkin tidak memenuhi keperluan pelanggan, masa pemotong panjang dan intensiti kerja sedikit tinggi.

Titik potong bingkai dan PCB:

Pembuat bingkai milik pembuat awal papan sirkuit PCB. Design bingkai mempunyai kesan tidak hanya pada keseluruhan elektroplating, tetapi juga pada papan pemilihan. Contohnya, jika rancangan tidak baik, bingkai mudah untuk dibuat atau beberapa blok sampah kecil dihasilkan semasa pemilihan, yang akan menghalang paip suction debu atau memecahkan pemotong pemilihan kelajuan tinggi, pembentukan bingkai, terutama apabila menempatkan plat pemilihan secara luar, menyebabkan pembentukan plat selesai. Selain itu, pemilihan yang baik bagi titik potong dan urutan pemprosesan boleh menjaga kekuatan bingkai cepat. Pemilihan yang teruk, bingkai mudah dibuat dan dibuang papan cetak.

Parameter proses pemilihan:

Profil papan cetak PCB dibuat dengan pemotong pemotong karbid, dan kelajuan pemotong pemotong biasanya 180 ~ 270m / min. Formula pengiraan adalah sebagai berikut (untuk rujukan sahaja):

S=pdn/1000(m/min)

Dimana: P: PI (3.1415927)

d: Diameter pemotong milis, mm

n Kelajuan pemotong mili, R / min