Teknik PCB - Proses penghasilan PCB Sebuah penyelesaian untuk menghindari bahagian jatuh semasa reflow sekunder

Proses PCB Solusi untuk mengelakkan bahagian di sisi pertama daripada jatuh semasa reflow sekunder

Dengan pembangunan cepat teknologi telefon bimbit, EMS (kilang pemasangan elektronik) di China mainland telah melaporkan kekurangan pekerjaan yang serius dari masa ke masa, dan kilang EMS semakin menuntut untuk mengejar lebih automati, begitu banyak daripada mereka tidak perlu mampu melewati proses SMT. Bahagian juga diperlukan untuk mematuhi proses PIH (Paste-In-Hole), seperti sambungan USB Jenis A, sambungan Ethernet, soket kuasa, pengubah... dan sebahagian besar lainnya. Pada masa lalu, kebanyakan bahagian-bahagian ini adalah sentuhan-up dan tangan-soldered selepas proses SMT.

Kerana kekurangan kerja, dan untuk menyimpan biaya proses berikutnya, di sisi lain, pertimbangan kualiti, ramai pembuat sistem dan syarikat EMS telah mula memerlukan bahagian-bahagian yang tidak boleh diubah ke proses SMD, sekurang-kurangnya untuk memenuhi proses PIH. Ia diperlukan bahawa semua bahagian elektronik di papan sirkuit boleh menyelesaikan semua proses tentera papan sirkuit selama proses SMT selesai.

Namun, terdapat keperluan untuk mengubah bahagian ke proses SMD atau PIH. Sila rujuk kepada artikel ini dahulu. Apa perbezaan dan kesan perubahan bahagian SMD kepada proses Tampal-Dalam-Lubang? Untuk memahami keperluan bahan.

Selain itu, mengubah semua bahagian elektronik ke proses SMT akan menghadapi masalah baru, iaitu, apabila sisi kedua papan sirkuit melewati forn reflow, bahagian asal yang telah dipenuhi di sisi pertama akan jatuh jika ada bahagian yang lebih berat. Sebenarnya, kebanyakan syarikat akan menentukan dalam spesifikasi rancangan mereka (DFx) bahawa bahagian yang lebih berat mesti direka di sisi yang sama papan sirkuit, tetapi dengan evolusi teknologi dan peraturan berbeza yang disebut di atas, RD nampaknya ia semakin tidak dapat mematuhi peraturan ini.

Adakah ada cara dalam proses kilang untuk mencegah bahagian berat di sisi pertama daripada jatuh apabila sisi kedua melewati oven?

Saya percaya kebanyakan jurutera SMT telah melaksanakan beberapa kaedah yang kini diketahui oleh beruang yang bekerja. Ini hanya untuk rujukan kepada beberapa kawan yang belum bertemu:

Kaedah 1: Letakkan lem merah di bawah atau di sebelah bahagian

Sebenarnya, pada garis pemprosesan SMT awal, pembesar lem adalah peralatan yang diperlukan, kerana bahagian SMD yang disekat boleh digunakan untuk penyelamatan gelombang, tetapi kebanyakan garis SMT kini hampir tiada peralatan seperti itu. Jika anda tidak mempunyai pengangkut, anda perlu mengangkut dengan tangan. Saya tidak menyarankannya secara manual, kerana operasi manual memakan tenaga manusia dan jam-jam, dan kualiti lebih sukar untuk dikawal, kerana anda akan menghadapi perkara lain jika anda tidak berhati-hati. Untuk bahagian yang telah diletak, kualiti penyebar lebih baik dikawal jika ada mesin.

Tujuan untuk melaksanakan lem merah adalah untuk meletakkan bahagian-bahagian pada papan sirkuit, jadi lem merah mesti dilaksanakan pada papan sirkuit dan melekat pada bahagian-bahagian, kemudian melewati oven reflow, dan menggunakan suhu tinggi oven reflow untuk menguatkan lem kuning. Lekat merah adalah lem yang tidak boleh dikembalikan dan tidak boleh lembut dengan pemanasan.

Jika lem merah akan ditemui di bawah bahagian-bahagian, operasi pemberian lem mesti dilaksanakan segera selepas pasta solder dicetak di papan sirkuit, dan kemudian bahagian-bahagian yang lebih berat mesti ditutup di atasnya. Ia perlu diperhatikan bahawa ada risiko bahawa titik lem merah akan menggantung bahagian-bahagian di bawah bahagian-bahagian, jadi umumnya bahagian-bahagian berat dan besar akan berfungsi dengan cara ini.

Jenis lain operasi pemberian akan berada di sisi bahagian. Ini hanya boleh dilakukan selepas pasta solder dicetak dan bahagian ditempatkan dalam kedudukan tetap. Jika anda tidak berhati-hati, ada risiko menyentuh bahagian, jadi ia biasanya digunakan untuk bahagian PIH.

Jika and a menggunakan mesin untuk menyebarkan lengkap di sisi, anda mesti kawal dengan tepat jumlah lengkap dan kedudukan lengkap, laksanakan lengkap ke pinggir bahagian, dan kemudian menggunakan lengkap mesin tempatan untuk menekan bahagian ke kedalaman tertentu untuk memastikan bahagian tidak ditangkap. risiko.

Kaedah 2: Guna pembawa/pembawa bakar

Pembawa bakar boleh dirancang sehingga tulang rusuk hanya menyokong kedudukan bahagian yang lebih berat, sehingga bahagian yang lebih berat tidak mudah untuk jatuh semasa tentera reflow kedua. Bagaimanapun, biaya pembawa bakar tidak murah, dan jumlah pembawa harusnya lebih besar daripada panjang oven reflow, iaitu, berapa banyak papan berjalan dalam oven reflow pada masa yang sama, dan penimbal perlu ditambah. (penimbal) dan bahagian cadangan, semua tambah sehingga tidak 30, ada juga 20, dan mungkin ada lebih, yang tidak mahal.

Selain itu, kerana pembawa bakar perlu menahan suhu tinggi dari soldering berulang kali, ia biasanya dibuat dari bahan logam atau plastik yang bertahan suhu tinggi istimewa. Terdapat juga peringatan istimewa bahawa menggunakan Carrier akan memerlukan biaya kerja tambahan. Meletakkan papan pada pembawa memerlukan kerja, dan pengulangan dan penggunaan semula kenderaan juga memerlukan kerja.

Kedua, penggunaan pembawa boleh menyebabkan risiko kerosakan keadaan mencair tin, kerana pembawa bakar biasanya dibuat dari logam, dan kawasan itu besar dan mudah untuk menyerap panas, yang akan menyebabkan risiko kesukaran dalam meningkat suhu, jadi apabila anda menyesuaikan suhu pembakar, anda mesti diukur bersama pembawa pembakar, Dan pembawa patut cuba mencuri daging yang tidak digunakan, selagi pembawa itu diberi sokongan yang cukup dan tidak terganggu sebagai prinsip.

Kaedah tiga, menyesuaikan perbezaan suhu antara oven atas dan bawah oven reflow

Kerongkongnya boleh mengawal suhu oven atas dan bawah. Bahagian elektronik awal masih berumur 1206 tahun. Apabila kita menyesuaikan oven reflow, bar suhu oven bawah biasanya 5ｙ10°C lebih rendah daripada suhu oven atas. Tujuan adalah untuk berharap bahawa apabila sisi kedua ditolak semula, bahagian yang telah ditolak di sisi pertama tidak akan jatuh kerana mengingat semula tin, tetapi sekarang kebanyakan jurutera SMT tidak menyesuaikan suhu bakar dengan cara ini, kerana bahagian-bahagian itu sangat kecil. Tak ada risiko jatuh.

Dengan keperluan di atas, ia pasti bahawa bahagian besar di sisi pertama akan jatuh apabila dipindahkan semula di sisi kedua, tetapi jika ia adalah bahagian besar dan berat konektor, walaupun perbezaan suhu antara oven atas dan bawah disesuaikan, bahagian itu tidak dapat mencapai. Tidak diperlukan untuk jatuh.

Oleh itu, penyesuaian perbezaan suhu atas dan bawah dalam oven reflow hanya berguna untuk bahagian kecil, iaitu, ia berkesan apabila ditemui bahawa beberapa bahagian akan jatuh, dan beberapa bahagian tidak akan jatuh. Jika semua bahagian dijatuhkan, kaedah ini tidak sah.

Kaedah empat, kembali dan penyelesaian semula selepas digunakan (penyelesaian mesin, penyelesaian manual)

Kira kosong selepas penywelding semula dan kosong bahagian yang jatuh. Compare cost-effectiveness. Kadang-kadang mengejar automatasi secara buta apabila masa tidak dewasa mungkin tidak menyimpan kos. Ia lebih baik untuk membandingkan dan menghitung sama ada pengiraan adalah kost-efektif. .

Selain penyeludupan manual untuk penyeludupan-semula, penyeludupan robot juga boleh dianggap. Lagipun, terdapat keraguan tentang kualiti penywelding manual. (Pembuat PCB)