Teknik PCB - Produsi papan PCB 4 lapisan

Bentangan PCB

Langkah pertama dalam produksi PCB adalah untuk mengatur dan semak bentangan PCB (Bentangan). Fabrik produksi PCB menerima fail CAD dari syarikat reka PCB. Oleh kerana setiap perisian CAD mempunyai format fail unik sendiri, kilang PCB akan menukarnya ke format terendah Gerber RS-274X atau Gerber X2. Kemudian jurutera kilang akan memeriksa sama ada bentangan PCB sesuai dengan proses penghasilan, dan sama ada ada ada kesalahan dan masalah lain.

Dalam isu pertama maklumat PCB buatan rumah, bentangan PCB dicetak pada kertas dengan pencetak laser, dan kemudian dipindahkan ke laminat lapisan tembaga. Tetapi dalam proses cetakan, kerana pencetak cenderung untuk kekurangan tinta dan titik putus, perlu mengisi tinta secara manual dengan pen berdasarkan minyak.

Produksi skala kecil tidak apa-apa, tetapi jika cacat ini dipindahkan ke produksi industri, ia akan mengurangi efisiensi produksi yang besar. Oleh itu, kilang biasanya menggunakan fotokopi untuk mencetak bentangan PCB pada filem. Jika ia papan PCB berbilang lapisan, filem bentangan fotokopi bagi setiap lapisan akan diatur dalam tertib. Kemudian filem akan ditembak dengan lubang penyesuaian. Lubang penyesuaian sangat penting. Kemudian, untuk menyesuaikan bahan setiap lapisan PCB, lubang penyesuaian mesti dipercayai.

Produsi papan utama

Bersihkan laminat lapisan tembaga, jika terdapat debu, ia boleh menyebabkan sirkuit terakhir dikurangi atau rosak.

Pemindahan bentangan PCB dalaman

Oleh itu, sirkuit dua lapisan papan inti tengah (Core) mesti dibuat dahulu. Selepas laminat lapisan tembaga dibersihkan, ia akan ditutup dengan filem fotosensitif di permukaan. Film ini akan menguatkan apabila terkena cahaya, membentuk filem perlindungan pada foli tembaga laminat lapisan tembaga.

Masukkan filem bentangan PCB dua lapisan dan laminat lapisan tembaga dua lapisan, dan akhirnya masukkan filem bentangan PCB atas untuk memastikan filem bentangan PCB atas dan bawah ditempatkan dengan tepat.

Mesin fotosensitif menyalakan filem fotosensitif pada foil tembaga dengan lampu UV. Film fotosensitif disembuhkan di bawah filem pemancar cahaya, dan masih tiada filem fotosensitif disembuhkan di bawah filem yang tidak jelas. Fol tembaga yang ditutup di bawah filem fotosensitif sembuh adalah sirkuit bentangan PCB yang diperlukan, yang sama dengan fungsi tinta pencetak laser PCB manual. Dalam bentangan PCB kertas pencetak laser dalam isu terakhir, foil tembaga yang akan disimpan di bawah toner hitam ditutup. Dalam zaman ini, foil tembaga yang ditutup oleh filem hitam akan rosak, dan filem transparen akan disimpan kerana penyembuhan filem fotosensitif.

Kemudian gunakan bohong untuk membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, dan sirkuit foil tembaga yang diperlukan akan ditutup oleh filem fotosensitif yang dibersihkan.

Pencetakan papan utama dalaman

Kemudian gunakan pangkalan yang kuat, seperti NaOH, untuk mengukir foil tembaga yang tidak diperlukan.

Memotong filem fotosensitif sembuh untuk mengekspos foil tembaga yang diperlukan PCB.

Tekanan papan utama dan pemeriksaan

Papan inti telah berjaya dihasilkan. Kemudian menekan lubang penyesuaian pada papan inti untuk memudahkan penyesuaian dengan bahan lain.

Apabila papan inti ditekan bersama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubahsuai, jadi pemeriksaan sangat penting. Mesin akan secara automatik membandingkan dengan lukisan bentangan PCB untuk memeriksa ralat.

Dua lapisan pertama papan PCB telah dibuat.

laminasi

Sasaran mentah baru diperlukan di sini yang dipanggil prepreg (Prepreg), yang adalah lipatan antara papan inti dan papan inti (bilangan lapisan PCB>4), serta papan inti dan foil tembaga luar, dan ia juga bertindak sebagai pengisihan.

Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan secara lanjut melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian, dan akhirnya dua lapisan prepreg, lapisan foli tembaga dan lapisan plat aluminum yang mengandungi tekanan menutupi plat inti.

Untuk meningkatkan efisiensi kerja, kilang ini akan tumpukan tiga papan PCB yang berbeza bersama-sama sebelum memperbaikinya. Plat besi atas tertarik secara magnetik untuk memudahkan penyesuaian dengan plat besi bawah. Selepas kedua lapisan plat besi berjaya disesuaikan dengan mengisi pin penyesuaian, mesin memampatkan ruang antara plat besi sebanyak yang mungkin, dan kemudian memperbaikinya dengan paku.

Papan PCB yang ditetapkan oleh plat besi ditempatkan pada sokongan, dan kemudian dihantar ke tekan panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas vakum boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan.

Selepas laminasi selesai, buang plat besi atas yang menekan PCB. Kemudian buang plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga bertanggungjawab untuk mengisolasi PCB yang berbeza dan memastikan kelajuan foli tembaga luar PCB. Kedua-dua sisi PCB yang diambil pada masa ini akan ditutup oleh lapisan foil tembaga licin.

pengeboran

Jadi bagaimana untuk menyambungkan 4 lapisan foil tembaga yang tidak berhubungan dengan satu sama lain dalam PCB? Pertama, menggali melalui lubang melalui PCB, dan kemudian meletalkan dinding lubang untuk menjalankan elektrik.

Guna mesin pengeboran sinar-X untuk mencari papan inti dalaman. Mesin akan secara automatik mencari dan mencari lubang pada papan inti, dan kemudian menekan lubang posisi pada PCB untuk memastikan lubang berikutnya dibuang dari tengah lubang. lulus.

Letakkan lapisan plat aluminum pada mesin tumbuk, kemudian letakkan PCB di atasnya. Oleh kerana pengeboran adalah proses relatif lambat, untuk meningkatkan efisiensi, menurut bilangan lapisan PCB, 1 hingga 3 papan PCB yang sama dikumpulkan bersama-sama untuk pengeboran. Akhirnya, tutup PCB tertinggi dengan lapisan plat aluminum. Lapisan atas dan bawah plat aluminium digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila latihan bit berlatih masuk dan keluar.

Seterusnya, operator hanya perlu memilih program pengeboran yang betul, dan sisanya dilakukan secara automatik oleh mesin pengeboran. Bit pengeboran mesin pengeboran dipandu oleh tekanan udara, dan kelajuan putaran maksimum boleh mencapai 150,000 revolusi per minit. Kelajuan putaran yang tinggi ini cukup untuk memastikan kelajuan dinding lubang.

Penggantian bit latihan juga selesai secara automatik oleh mesin menurut program. Bit pengeboran paling kecil boleh mencapai diameter 100 mikron, sementara diameter rambut manusia adalah 150 mikron.

Dalam proses laminasi terdahulu, epoksi cair ditekan keluar dari PCB, sehingga ia perlu dipotong. Mesin pemotong profil memotong periferinya menurut koordinat XY yang betul PCB.

Penumpang kimia tembaga di dinding lubang

Kerana hampir semua reka PCB menggunakan perforasi untuk menyambungkan lapisan berbeza garis, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketebusan filem tembaga perlu diselesaikan dengan elektroplating, tetapi dinding lubang terdiri dari resin epoksi yang tidak konduktif dan papan serat kaca. Jadi langkah pertama adalah untuk deposit lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1 mikron di seluruh permukaan PCB dengan depositi kimia, termasuk dinding lubang. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan dikawal oleh mesin.

Memperbaiki PCB-Cleaning PCB-Transporting PCB-Chemical Precipitation Copper Film

Pemindahan bentangan PCB luar

Seterusnya, bentangan PCB lapisan luar akan dipindahkan ke foil tembaga. Proses sama dengan prinsip pemindahan sebelumnya bagi bentangan PCB papan utama dalaman. Bentangan PCB dipindahkan ke foil tembaga dengan filem fotokopi dan filem fotosensitif. Satu-satunya perbezaan adalah Ya, filem positif akan digunakan sebagai papan.

Baik filem bentangan PCB dicetak lapisan atas dan bawah melalui lubang posisi, dan letakkan papan PCB di tengah. Kemudian, filem fotosensitif di bawah filem pemancar cahaya disembuhkan oleh radiasi lampu UV, iaitu sirkuit yang perlu disimpan.

Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak diperlukan dan tidak dibersihkan, periksa.

Pegang PCB dengan pegang, dan elektroplak tembaga. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, untuk memastikan lubang mempunyai konduktiviti yang cukup, filem tembaga yang dipotong di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, jadi seluruh sistem akan secara automatik dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

Kawalan PCB-komputer tetap dan elektroplating tembaga

Selepas filem tembaga dipotong, komputer akan mengatur untuk elektroplak lapisan tipis tin.

Selepas memuatkan papan PCB lapisan tin, periksa untuk pastikan tebal tembaga lapisan dan lapisan adalah betul.

Pencetakan PCB luar

Seterusnya, garis pemasangan automatik lengkap menyelesaikan proses pencetakan. Pertama, bersihkan filem fotosensitif di PCB.

Kemudian gunakan alkali yang kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak perlu ditutup oleh ia.

Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada foil tembaga PCB. Selepas membersihkan, bentangan PCB 4 lapisan selesai.