Teknik PCB - Proses proses papan sirkuit PCB proses pencetakan

Proses PCB proses pencetakan papan papan proses

Untuk membenarkan pelanggan lebih memahami proses produksi papan sirkuit lebih dalam, proses produksi papan sirkuit kini dijelaskan sebagai berikut: Dalam kumpulan elektronik, papan sirkuit cetak (papan sirkuit cetak) adalah bahagian utama. Ia dilengkapi dengan komponen elektronik lain dan disambung ke sirkuit untuk menyediakan persekitaran kerja sirkuit yang stabil. Contohnya, konfigurasi sirkuit boleh dibahagi ke tiga kategori:

[Panel tunggal] Arahkan garis logam yang menyediakan sambungan bahagian pada bahan substrat yang mengisolasi, yang juga adalah pembawa sokongan untuk memasang bahagian.

Apabila sirkuit satu sisi tidak cukup untuk menyediakan perlukan sambungan bagi bahagian elektronik, sirkuit boleh diatur di kedua-dua sisi substrat, dan sirkuit melalui lubang boleh dipasang di papan untuk menyambung sirkuit di kedua-dua sisi papan.

[Papan berbilang lapisan] Untuk perlukan aplikasi yang lebih kompleks, litar boleh diatur dalam struktur berbilang lapisan dan ditekan bersama-sama, dan litar melalui lubang diatur antara lapisan untuk menyambungkan litar setiap lapisan.

Sirkuit dalaman (hanya untuk papan sirkuit berbilang lapisan) Substrat foli tembaga pertama dipotong ke saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum laminasi substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga dengan betul di atas permukaan papan dengan berus, microetching, dll., dan kemudian melekat foto filem kering ketat kepadanya pada suhu dan tekanan yang sesuai. Hantar substrat fotoresis filem kering ke mesin eksposisi UV untuk eksposisi. The photoresist will undergo polymerization in the light-transmitting area of the negative film after being irradiated by ultraviolet light (the dry film in this area will be affected by the later development and copper etching steps. Keep it as an etching resistance), and transfer the circuit image on the negative to the dry film photoresist on the board. Selepas menghancurkan filem pelindung pada permukaan filem, pertama gunakan solusi air karbonat sodium untuk mengembangkan dan membuang kawasan yang tidak ditentukan di permukaan filem, kemudian gunakan solusi campuran asid klorik dan peroksid hidrogen untuk merosakkan dan membuang foil tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering yang telah bekerja dengan baik dicuci dengan solusi air hidroksid sodium. Untuk papan sirkuit dalaman dengan lebih dari enam lapisan (termasuk), mesin tumbuk posisi automatik digunakan untuk tumbuk keluar lubang rujukan pembuluh untuk penyesuaian sirkuit antar lapisan.

Tekan (hanya berlaku pada papan berbilang lapisan)Papan litar dalaman selesai mesti diikat dengan foil tembaga litar luar dengan filem resin serat kaca. Sebelum menekan, papan lapisan dalaman perlu dipotong (oksidasi) untuk membuat permukaan tembaga pasif untuk meningkatkan pengisihan; dan permukaan tembaga sirkuit lapisan dalaman dicabut untuk menghasilkan perlindungan yang baik kepada filem. Apabila laminasi, pertama kali mengalirkan papan sirkuit dalam dengan enam lapisan [termasuk] atau lebih dengan mesin mengalirkan dalam pasangan. Kemudian gunakan talam untuk menampungnya di antara piring besi cermin, dan menghantarnya ke laminator vakum untuk keras dan ikat filem dengan suhu dan tekanan yang betul. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran sasaran posisi X-ray secara automatik sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian lapisan dalaman dan luar. Dan memotong tepi papan yang sesuai untuk memudahkan pemprosesan berikutnya.

PenggeledahThe circuit board is drilled with a CNC drilling machine to drill through holes for interlayer circuits and fixing holes for welding parts. Apabila pengeboran, gunakan pin untuk memperbaiki papan sirkuit pada jadual mesin pengeboran melalui lubang sasaran yang telah dikeboran sebelumnya, dan tambah plat bawah rata (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan plat penutup atas (plat aluminium) pada masa yang sama Untuk mengurangi kejadian rambut pengeboran.

Satu-kali tembaga diletakkan melalui lubang Selepas membentuk vias interlayer, lapisan tembaga logam perlu diletakkan di atasnya untuk menyelesaikan kondukti sirkuit interlayer. Pertama, guna berus berat dan cuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut di lubang dan debu di lubang, dan kemudian buang sampah di permukaan tembaga dinding lubang dengan penyelesaian permanganat kalium. Lapisan kolloid tin-palladium disesap dan terpasang ke dinding lubang yang bersih, kemudian ia dikurangkan kepada palladium metalik. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang oleh tindakan katalitik logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk menentang kesan proses dan penggunaan persekitaran berikutnya.

The production of line image transfer is the same as the inner line, but in line etching, it is divided into two production methods, positive film and negative film. Kaedah produksi filem negatif sama dengan produksi sirkuit lapisan dalaman. Selepas pembangunan, tembaga terus dicat dan filem dibuang. Kaedah produksi filem positif adalah untuk menambah tembaga dan lead tin dua kali selepas pembangunan (tin dan lead di kawasan ini akan disimpan sebagai tahan cetakan dalam langkah cetakan tembaga kemudian), dan selepas membuang filem, guna alkalin Solusi campuran air amonia dan klorid tembaga berkorod dan membuang foli tembaga yang terkena untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, penyelesaian pelepasan lead-tin digunakan untuk pelepasan lead-tin yang telah bekerja (pada hari awal, lapisan lead-tin telah disimpan dan digunakan untuk menutupi sirkuit sebagai lapisan perlindungan selepas putaran semula, tetapi ia kebanyakan tidak digunakan).

Warna hijau topeng Solder Setelah sirkuit luar selesai, lapisan resin yang mengisolasi perlu ditutup untuk melindungi sirkuit dari oksidasi dan sirkuit pendek solder. Sebelum melukis, biasanya diperlukan untuk menggosok dan membersihkan permukaan tembaga papan sirkuit dengan berus, micro-etching dan kaedah lain. Kemudian, cat hijau fotosensitif cair dikelilingi di atas permukaan papan dengan cetakan skrin, penutup tirai, semburan elektrostatik, dll., dan kemudian dipanggang dan kering (cat hijau fotosensitif filem kering ditekan dan dikelilingi dengan laminator vakum di papan). Selepas ia sejuk, ia dihantar ke mesin eksposisi ultraviolet untuk eksposisi. Warna hijau akan polimerisasi selepas radiasi oleh sinar ultraviolet di kawasan pemancaran cahaya filem (Warna hijau di kawasan ini akan disimpan dalam langkah pembangunan kemudian), dan solusi air karbonat sodium Buat dan buang kawasan pada filem penutup yang tidak terkena cahaya. Akhirnya, ia dibakar pada suhu tinggi untuk sepenuhnya keras resin dalam cat hijau. Warna hijau sebelumnya dihasilkan oleh kering termal langsung (atau radiasi ultraviolet) selepas cetakan skrin untuk keraskan filem cat. Namun, kerana ia sering menyebabkan cat hijau menembus permukaan tembaga kontak terminal sirkuit semasa proses cetakan dan keras, yang menyebabkan masalah dalam penyelamatan dan penggunaan bahagian, sekarang selain penggunaan papan sirkuit sederhana dan kasar, cat hijau fotosensitif sering digunakan. dalam produksi.

Cetakan teksPrint the text, trade mark or part number required by the customer on the surface of the board by screen printing, and then heat the text (or ultraviolet radiation) to harden the text lacquer ink.

Proses KenalanThe solder resist green paint covers most of the copper surface of the circuit, only exposing the terminal contacts for part welding, electrical testing and circuit board insertion. Terminal ini perlu ditambah dengan lapisan perlindungan yang tepat untuk mengelakkan oksid di terminal yang disambung dengan anod (+) semasa penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi kestabilan sirkuit dan menyebabkan masalah keselamatan.

Plating ã Emas Meletakkan lapisan nikel yang kuat tinggi dan tahan memakai dan lapisan emas yang sangat pasif secara kimia pada terminal soket papan sirkuit (biasanya dikenali sebagai jari emas) untuk melindungi terminal dan menyediakan prestasi sambungan yang baik. [Snipping] Akhir tentera papan sirkuit ditutup dengan lapisan lembu-lembu tin dalam cara aras udara panas untuk melindungi akhir papan sirkuit dan menyediakan prestasi tentera yang baik. [Pre-solder] Akhir soldering papan sirkuit ditutup dengan lapisan anti-oksidasi filem pre-soldering dengan pengwarnaan dip untuk sementara melindungi akhir soldering dan menyediakan permukaan soldering relatif rata sebelum penywelding, sehingga ia mempunyai prestasi soldering yang baik. [Warna karbon] Lapisan tinta karbon dicetak pada terminal kenalan papan sirkuit dengan mencetak skrin untuk melindungi terminal dan menyediakan prestasi sambungan yang baik. Pemotongan bentukThe circuit board is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Apabila memotong, guna pins untuk memperbaiki papan sirkuit di katil (atau bentuk) melalui lubang posisi yang dibuang sebelumnya. Selepas memotong, bahagian jari emas kemudian diproses untuk dipotong untuk memudahkan penggunaan papan sirkuit. Untuk papan sirkuit berbilang-potong, garis pecahan berbentuk X sering diperlukan untuk memudahkan pemisahan dan pemasangan pelanggan selepas pemalam. Akhirnya, bersihkan debu di papan sirkuit dan kontaminan ionik di permukaan. Pengimbangan pemeriksaan akhirBefore packaging, perform final electrical conduction, impedance test, solderability, and thermal shock resistance tests on the circuit board. Dan gunakan baking sederhana untuk menghapuskan kelembapan yang diserap oleh papan sirkuit semasa proses penghasilan dan tekanan panas yang berkumpul, dan akhirnya mengepaknya dalam beg vakum untuk penghantaran.