Teknik PCB - Apa kaedah penghasilan PCB

PCB (Papan Sirkuit Cetak), nama Cina adalah papan sirkuit cetak, juga dikenali sebagai papan sirkuit cetak dan papan sirkuit cetak. Ia adalah komponen elektronik yang penting, sokongan komponen elektronik, dan penyedia sambungan elektrik untuk komponen elektronik. Kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia dipanggil papan sirkuit "dicetak". Ada dua jenis kaedah penghasilan PCB: kaedah tambahan dan kaedah tolak.

Kaedah tambahan: Pada substrat tanpa foil tembaga, bahan konduktif diposit secara selektif untuk membentuk papan cetak PCB dengan corak konduktif. Ada kaedah elektroplating skrin sutra, kaedah melekat dan sebagainya.

Apa kaedah penghasilan PCB

Kaedah subraktif: Pada papan tebing, melalui kaedah fotokimia, pemindahan corak cetakan skrin atau corak elektroplating melawan lapisan, dan kemudian mengetuk bahagian bukan-corak foil tembaga atau secara mekanik membuang bahagian yang tidak diperlukan untuk membuat papan sirkuit cetak PCB. Dalam kaedah tolak, terdapat kebanyakan dua jenis kaedah menggambar dan kaedah menggambar. Kaedah menggunakan pemprosesan mekanik untuk membuang foil tembaga yang tidak diperlukan, dan boleh menghasilkan papan sirkuit cetak PCB dengan cepat di bawah produksi percubaan sekeping tunggal atau syarat amatur; kaedah cetakan menggunakan kaedah kerosakan kimia untuk tolak foil tembaga yang tidak diperlukan, yang kini adalah kaedah penghasilan PCB utama. Di bawah kita terutama memahami kaedah pencetakan.

1 proses penapisan corak

(1) Proses mengambil panel ganda sebagai contoh. Proses adalah: blanking-drilling-PTH (electroless copper plating)-plate surface copper-photoimaging-graphic plating-alkaline etching-soldering mask+characters-hot air leveling (HAL)-machining-electrical performance test (ETest)-FQA-finished product.

(2) Titik utama adalah untuk melakukan peletakan selektif pada corak konduktif sahaja. Pembor papan, peletak tembaga tanpa elektro, dan imej cahaya untuk membentuk corak konduktif. Pada masa ini, hanya garis, lubang dan pads dipotong dengan elektroplating tembaga, sehingga gemuk tembaga rata-rata dalam lubang adalah lebih daripada atau sama dengan 20μm, dan kemudian plating tin (plating tin digunakan sebagai resistensi etching Lapisan etching), membuang filem kering (atau filem basah), dan melakukan etching alkaline untuk mendapatkan corak wayar yang diperlukan. Buang lapisan tin di permukaan dan dalam lubang, topeng dan aksara tentera cetakan skrin, penerbangan udara panas, mesinan, ujian prestasi elektrik, dan mendapatkan PCB yang diperlukan.

(3) Ciri-ciri: Banyak proses, kompleks, tetapi relatif boleh dipercayai, dan boleh digunakan untuk membuat garis halus. Kebanyakan syarikat Eropah, Amerika dan Cina menggunakan proses ini untuk produksi.

Proses etch plaTIng Panel 2

(1) Proses penutup-pengeboran-PTH (penutup tembaga tanpa elektro)-penutup tembaga di atas papan permukaan-fotoimaging-asid penutup-topeng penutup+penerbangan udara panas-aksara (HAL)-bentuk proses-ujian elektrik (E-Test) )-produk selesai FQA.

(2) Titik kunci

1. Selepas menggali plat dan plat tembaga tanpa elektro (PTH), elektroplat seluruh permukaan papan dan lubang ke tebal tembaga yang diperlukan, sehingga tebal tembaga rata-rata dalam lubang adalah lebih besar atau sama dengan 20μm.

2. Hanya menutupi lubang dan corak dengan filem kering, dan gunakan filem kering sebagai lapisan tahan.

3. Sampah berlebihan dicetak dalam penyelesaian mencetak asid untuk mendapatkan corak wayar yang diperlukan.

(3) Ciri-ciri

1. Proses lebih mudah daripada kaedah pencetakan elektroplating corak, tetapi kawalan proses akan lebih sukar. Banyak syarikat Jepun menggunakan proses ini, dan sejumlah kecil syarikat rumahnya menggunakan kaedah ini untuk produksi mass a.

2. Kesulitan: keseluruhan lebar lapisan plat tembaga pada permukaan papan sukar dikawal. Terdapat fenomena bahawa lapisan tembaga di sekeliling papan adalah tebal dan tengah adalah tipis, dan lukisan sukar untuk menjadi seragam, dan sukar untuk menghasilkan garis tipis.

3. Lubang penutup filem kering, terutama lubang dengan diameter besar. Jika mereka tidak dapat ditutup, penyelesaian pencetakan akan masuk lubang dan tembaga dalam lubang akan ditutup, dan papan hanya boleh ditutup.

Kaedah SMOBC (topeng solder atas sirkuit kosong)

Tutup sirkuit tembaga kosong dengan penentang tentera, dan kemudian melakukan penerbangan udara panas, atau tenggelam Ni/Au, atau tenggelam Ag, atau tenggelam Sn, atau OSP (peluru perlindungan tentera orgami, peluru perlindungan tentera organik). Tujuan adalah untuk tidak mempunyai solder (Pb- Sn, atau lapisan logam Ni/ Au, Ag, Sn, OSP) pada wayar, dan hanya mantel Pb- Sn (atau Ni/ Au, Ag, Sn, OSP) pada lubang dan pads ).

Peran proses ini adalah untuk mencegah papan cetak daripada menyebabkan sambungan sirkuit semasa pengumpulan dan penyelamatan; simpan kos logam; dan mendapat tepukan yang baik untuk topeng askar pada sirkuit. Jika tentera lead-tin digunakan pada sirkuit, topeng tentera sirkuit akan menjadi lemah semasa tentera.

SMOBC sebenarnya adalah kaedah pencetakan plat corak. Kaedah ini telah digunakan selama 20 hingga 30 tahun. Pada tahun 1970-an dan 1980-an, sirkuit tembaga kosong ditutup dengan topeng askar dan kemudian ditambah dengan udara panas. Ia biasanya dikenali sebagai semburan tin oleh Cantonese. Sprej adalah solder lead-tin, Pb: Sn adalah 37: 63 atau 40: 60, ikatan ini mempunyai titik eutektik tertinggi, 183·C, dan Pb: Sn adalah 40: 60 apabila titik eutektik adalah 190·C.

Proses penerbangan udara panas, Pb-Sn pada pad tidak cukup rata, yang membuat ia sukar untuk melekap SMT, dan kemudahan tentera emas murni adalah baik, dan corak wayar, lubang, dan pads semua dilapis dengan sik/emas (Jin digunakan sebagai lapisan bawah). Selepas menggambar, semua kecuali lubang dan pads dikelilingi dengan tahan askar, meninggalkan hanya lubang dan pads sebagai Ni/ Au selain dari Pb- Sn. Inilah yang orang Guangdong dan Hong Kong panggil perahu piring emas Air. Lapisan emas ialah 24K emas murni, yang boleh diseweld dan sangat tipis, hanya 0.05 ~ 0.10μm. Ia perlu dipotong nikel sebagai primer, 2~5μm tebal, dan kemudian dipotong air-emas. Kandungan emas dalam tangki plat emas tidak banyak, tentang emas Ig/L. Harus diperhatikan bahawa emas halus yang boleh ditempatkan ini pada dasarnya berbeza dari lapisan yang dilapis emas pada plug papan cetak. Plug itu dipotong emas dan dipotong dengan emas keras, yang tidak dapat memakai dan boleh dipotong dan dibuang ratusan kali. Lapisan emas diperlukan untuk mempunyai kesukaran tertentu. Cairan emas mengandungi jumlah jejak unsur kobalt (nikil, antimoni).

Selain itu, kerana memimpin dalam legasi lead-tin adalah beracun, penggunaan lead dilarang pada bulan Julai 2006 sesuai dengan arahan EU. Jadi penutup permukaan proses SMOBC telah berubah menjadi perak penyemburan kimia hari ini, tin penyemburan, penyemburan Ni/Au, OSP selain daripada lengan Pb-Sn. Secara tidak berubah, proses ini semua milik kaedah pencetakan corak proses SMOBC dalam analisis akhir.

Yang di atas adalah beberapa kaedah untuk kilang PCB untuk membuat PCB.