Teknik PCB - Proses penghasilan hijau papan sirkuit (2) melalui lubang-plating dan plating tembaga

Proses penghasilan hijau papan sirkuit (2) melalui lubang-plating dan plating tembaga

Dalam produksi papan sirkuit dalam industri elektronik, prajurit papan sirkuit selalu menjadi pengguna prajurit yang mengandungi lead. Dalam beberapa dekade terakhir, teknologi ini telah digunakan secara luas dalam banyak produk pengumpulan dan pakej, dan semua papan sirkuit juga boleh menyesuaikan dengan teknologi tentera dewasa ini. Standar kualiti dan kepercayaan berbeza, kaedah ujian, dan prosedur pengurusan semua berdasarkan teknologi tentera yang mengandungi lead ini. Pelarangan memimpin oleh ROHS (Direktif Uni Eropah untuk Menghalangi Penggunaan Bahan Hazardous) telah membawa kesan besar pada seluruh papan sirkuit dalam terma plat dan proses, dan fokus utama adalah pada perubahan dalam teknologi tentera. Kesan disebabkan oleh keterangan ini bukan hanya teknologi penywelding, tetapi juga piping bahan papan sirkuit. Dengan kata lain, walaupun bahan papan sirkuit tidak mengandungi lead, ia tidak bermakna ia kompatibel dengan teknologi bebas lead. Kebanyakan kaedah tentera baru telah memilih yang disebut liga SAC305 (tin, perak, tembaga), yang mempunyai titik cair kira-kira 34°C lebih tinggi daripada solder eutek tin-lead semasa. Tugas semasa adalah bagaimana untuk menggunakan tentera bebas lead ini untuk mencapai prestasi penywelding bagi liga lead lama. Untuk mengikuti kemajuan terbaru dalam papan, reflow, dan flux, industri mesti melaburkan banyak kuasa kerja dan sumber bahan untuk menghindari mana-mana kekurangan dalam perubahan.

1. Desmear dan dilapisi melalui lubang(1) Membuang sisa lem pada papan sirkuit Apabila papan sirkuit mengadopsi proses hijau, ia akan membawa banyak kesan kepada proses semasa seperti de-smear dan melalui-lubang plating. Konnotasi semasa yang disebut proses penghasilan hijau adalah terutama seperti ini: mengandungi penambah bau dan api. Apabila proses penghapusan atau PTH dilakukan, kebanyakan ketidakkompatibiliti akan berlaku. Pada masa ini, kerjasama pembuat substrat papan sirkuit juga diperlukan untuk mengembangkan penyegang api baru yang boleh sepadan dengan proses berikutnya, serta aditif dan papan lain. Untuk komponen baru-brand ini, proses turun mesti diuji semula untuk mencari syarat kerja terbaik. Sebagai hasilnya, penyedia proses dan penghasil papan sirkuit pasti akan meningkatkan banyak kerja. Satu lagi tantangan penting ialah bahawa produksi hijau tidak dapat dihindari menyebabkan penuaan awal dan racun proses tertentu. Contohnya, penuhi (Fi11er) dalam helaian akan pendek masa aktif cair pembuangan gel, dan juga boleh mempengaruhi reaksi aktivasi te sebelum tembaga kimia. Hal-hal yang mengganggu ini perlu diuji dan diteliti lebih lanjut. Adapun plat yang boleh menahan tentera bebas lead, beberapa bahan bebas halogen juga perlu menghadapi soalan kemampuan penyesuaian. Bagaimana mereka masih mempunyai prestasi yang lebih baik selepas mengubah komposisi bahan asas? Bagaimana mereka boleh melewati resistensi panas T260 dan T288 Ujian ketat masa memerlukan usaha terus menerus dan peningkatan terus menerus. Banyak substrat bebas plum baru di pasar hampir semua berdasarkan fenol (PN) bukannya dicyandiamide (Dicy) sebagai penyerat resin epoksi, atau campuran resin istimewa lain. Untuk bahan-bahan bebas lead dan bebas halogen, penggunaan penuhi untuk mengurangi bilangan bengkak dan meningkatkan ciri-ciri elektrik juga sangat penting. Semua papan baru mesti sesuai dengan sistem de-smear permanganat kalium, dan kemungkinan racun dan kecemasan juga mesti dibahas dalam. Teknologi Atuo sedang melakukan kerja kajian seperti itu. Untuk banyak substrat piawai tradisional, substrat bebas halogen dan bahan asas bebas lead sedang menunggu diskusi dalam-dalam. Berikut adalah sebahagian dari kerja. - serta keperluan penilaian substrat individu.

(2) Proses produksi tembaga kimia tanpa cianid. Cyanide telah digunakan sebagai penyesuaian dalam proses tembaga kimia untuk masa yang lama. Walaupun kandungan cianid dalam penyelesaian tembaga kimia sangat kecil, kerana cianid sangat beracun, lebih baik jika ia boleh digunakan kurang atau tidak. Di bawah tekanan perlindungan persekitaran, tembaga kimia baru yang disediakan oleh penghasil sirup menekankan bahawa mereka tidak lagi bebas cianid, dan produk baru ini kini digunakan dalam proses penghasilan mengufuk dan menegak. (3) Proses tembaga kimia tanpa EDTAEDTA adalah ejen kelasi. NtYm sentiasa digunakan dalam industri dan dalam proses tembaga kimia. Kerana ciri-cirinya yang kuat, ia akan menangkap ion logam divalent dalam mandi dan menjadi ion kompleks, sehingga ia boleh digantung dalam cairan. tengah. Oleh itu, dalam proses perawatan air sampah, ion-ion plum atau logam lain yang akan dihapuskan akan kelat dengan E D T A dan tidak boleh dihapuskan, menyebabkan kesulitan dalam perawatan air sampah. Apabila pembersihan air sampah tidak dapat menghancurkan talidomid, logam berat akan dilepaskan ke dalam persekitaran dan menyebabkan pencemaran. Untuk menghapuskan kerosakan E D TA kepada persekitaran, proses hijau berharap untuk menggunakan ejen talasik yang lemah lain, seperti produk anggur alami, asid anggur, dll., sebagai pengganti, supaya ia boleh mudah diproses semula dan dibahagikan biologi. Sejak saat aras tembaga kimia diperkenalkan, syarikat Ato â™s memutuskan untuk menggunakan tangki kimia asam anggur yang ramah dengan persekitaran; sejak pemasangan sistem tahap pertama pada tahun 1999, ia terus menggunakan bahan kimia bebas EDTA. Sistem tembaga, perkembangan ini kini menjadi perkembangan semua penyedia minuman. (4) Proses pembuatan tembaga kimia bebas formaldehid baru-baru ini telah disahkan bahawa formaldehid telah ditambah dari kemungkinan karcinogenik kepada bahan karcinogenik sebenar. Standard bahan berbahaya yang baru diberitahu ini bermakna industri perlu mencari alternatif untuk formaldehid secepat mungkin. Pada masa ini, ada banyak sirup yang diumumkan untuk elektroplating langsung tanpa formaldehyde di pasar. Oleh itu, tembaga kimia yang lebih baik telah menjadi proses yang diperlukan secara mendesak untuk mencari F. Sekarang, satu atau dua tembaga kimia yang diubahsuai berada dalam fase percubaan, dan generasi terbaru sistem bebas formaldehid telah dilaksanakan dalam proses penghasilan papan lembut. Tenderasi papan sirkuit hijau sebagai tema telah dibincangkan. Proses penghasilan lubang mempunyai kesan, dan kesan terbesar adalah saat ini substrat bebas halogen dan bebas lead. Penggunaan dalam talian papan baru ini pasti akan mempengaruhi proses penghasilan yang ada. Harus berhati-hati untuk memperkenalkan mereka secara perlahan-lahan. Ia adalah terbaik untuk menetapkan set praktek optimum untuk mencapai keputusan terbaik. Kedua, elektroplating tembaga Untuk elektroplating tembaga, lebih baik untuk mengawal nisbah tebal lubang tembaga dan tembaga permukaan. Perubahan awal dan peletak tembaga sendiri mesti disesuaikan untuk peletak tentera bebas lead baru, seperti nisbah aspek lubang atau lebar garis dan jarak dalam peletak tembaga sirkuit. Karakteristik dianggap secara terperinci. Penutup tembaga elektroplad mesti mempunyai keseluruhan tebing yang baik dan ciri-ciri mekanik yang baik, seperti ductility (Elongation) dan ductility (Ducility), dll., untuk menahan ujian pelbagai proses berikutnya. Hanya kemudian papan sirkuit selesai akan mempunyai kepercayaan yang cukup dan memenuhi piawai kualiti pelanggan. Sekarang terdapat teknologi pengukuran siklus panas (Sikling Termal) yang relatif baru, yang boleh mempunyai pengukuran lebih tepat kualiti PCB. Berbanding dengan produksi papan sirkuit tradisional, produksi yang disebut PCB hijau berkaitan dengan penggunaan tentera bebas lead. Ini akan mempunyai kesan besar pada elektroplating tembaga. Perbezaan antara prajurit bebas plumb papan sirkuit dan prajurit tradisional adalah seperti ini: suhu prajurit adalah kira-kira 34 darjah Celsius lebih tinggi daripada pemimpin asal. Masa suhu tinggi dalam operasi penywelding lebih panjang.

Suhu penywelding yang lebih tinggi dan masa retensi yang lebih panjang menyebabkan pengembangan plat dalam arah Z meningkat, dan tekanan tegang lapisan tembaga elektroplat dalam lubang melalui meningkat. Tekanan tegang meningkat ini pada lapisan tembaga sangat mirip dengan kaedah pengukuran tradisional untuk kepercayaan tembaga elektroplating. Kaedah umum adalah untuk menggunakan kaedah tin pembelah atau penyemburan pada potongan ujian dalam legasi lead-tin pada suhu tertentu. Ujian tekanan panas. Untuk mendapatkan keputusan dengan cepat, kaedah S T untuk menyambung tekanan panas telah diadopsi. Ia boleh dilihat dari pelbagai ujian bahawa urutan faktor yang mempengaruhi kepercayaan tembaga elektroplad adalah sebagai berikut: „ The thermal expansion coefficient CTE of the PCB substrate in the Z direction “. Lebar papan. Melalui diameter lubang. ♪ Plating copper thickness. ♪ Material asas PC B mempunyai pengaruh terbesar pada kepercayaan tentera semasa, jadi ia boleh dijangka bahawa pengaruh pada kepercayaan tentera bebas lead juga perlu menjadi terbesar. (1) pengaruh masa balik bebas lead pada tembaga elektroplati Terdapat satu siri kaedah ujian untuk pengaruh penyelamatan bebas lead papan sirkuit pada kepercayaan tembaga elektroplati. Pertama, gunakan arus langsung untuk plat tembaga pada produksi garis menegak, dan membuat tebal tembaga mencapai 3 Oum. Keterangan kunci produksi papan ujian adalah berikut: Ketempatan piring adalah 1,5 m, dan terbuka adalah 0,4 m dan 1,2 m / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Papan yang digunakan adalah piawai: FR 4 bahan T g rendah. Jenis bahan papan ini dijangka gagal dalam tahap pertama ujian kepercayaan. T g = 6.6 darjah Celsius telah menunjukkan bahawa substrat berada dalam proses tekanan. Polimer mungkin tidak sepenuhnya polimerisasi, jadi terdapat potensi untuk letupan dalam proses panas berbeza berikutnya. Selepas elektroplating tembaga selesai, potongan ujian dari papan ujian perlu dijalankan ujian tekanan panas (T h e r m a l S t r e s) Solder Floating pada 288°C X 10 s a at untuk keseluruhan 6 kali, kemudian pemeriksaan mikroseksyen. Bagian ujian lain dari sumber yang sama juga telah dijalankan ujian tekanan panas Industrial ST, dan jumlah empat tentera ujian dilakukan mengikut lengkung suhu tentera bebas plum standar Industrial PC, dan kemudian dijalankan 6 kali panas pembelah pada 288°C selama 10 saat setiap ujian tekanan, dan akhirnya membandingkan dan menerangkan satu sama lain.