Teknik PCB - Prinsip reflow papan PCB (dua): klasifikasi lengkung reflow

1. Klasifikasi lengkung balik papan sirkuit

Secara umum, lengkung boleh dibahagi secara kira-kira ke (1) jenis RSS dengan kursi (2) jenis L tanpa kursi (jenis RTS Rampto Spike) (3) jenis kursi panjang (jenis LSP Low Long Spike) sekarang dijelaskan di bawah:

(1) Dengan jenis pelayan:Mulai dari suhu bilik, panaskan papan berjalan ke kepala pelayan dengan kadar 1-1.5°C/saat. Kemudian guna kaedah suhu perlahan atau konstan untuk menarik pelayan sehingga 150-170°C dalam 60-90 saat. Fungsi utama seksyen ini adalah untuk membenarkan papan sirkuit dan komponen untuk menyerap cukup panas, sehingga suhu dalaman dan luar boleh disimpan pada suhu yang sama. Suhu puncak matahari. Suhu puncak Profi1e ini adalah kira-kira 240±5°C, TAL (masa di atas titik cair) adalah kira-kira 50-80 saat, dan kadar pemadaman adalah 3-4°C/saat, total 3-4 minit.

(2) Jenis tanpa kursi:Suhu meningkat secara linear sepanjang seluruh proses, dan kadar dikawal antara 0.8-0.9 darjah Celsius/saat, dan suhu puncak meningkat sehingga 240±5 darjah Celsius. Lengkung bentuk L lebih baik lurus atau sedikit kongkif, dan tiada bulge dibenarkan untuk mengelakkan pembuluh pada permukaan plat tebal disebabkan pemanasan permukaan plat. Dan panjang 2/3 garis pemanasan tidak sepatutnya melebihi 150 darjah Celsius, dan parameter lain sama seperti di atas.

(3) Jenis kursi panjang:Bila papan sirkuit perlu ditetapkan dengan BGA berbilang, untuk mengurangkan kosong dalam bola dan untuk menyediakan panas yang cukup untuk bola di bawah abdominal, kursi dengan kursi boleh perlahan-lahan dilambangkan untuk memandu kandungan Volatile dalaman dalam pasta tentera bola. Kaedah bermula dengan kadar pemanasan 1.25°C/saat. Apabila ia mencapai kursi pertama 120°C, ia mengambil 120-180 saat untuk pergi ke kursi akhir dan kemudian suhu puncak naik. Parameter yang lain juga sama dengan yang di atas.

2. Kualiti dan teknik profiler bergerakThe number of thermocouples that can be drawn by the necessary thermometer ranges from 4 to 36), and the brand and price are also very different (NT.100,000 to 300,000). Data yang boleh direkam oleh rekod termometer yang baik patut termasuk: kadar pemanasan tahap awal, perbezaan suhu papan PCB, konsumsi masa tahap penyorban suhu, kadar naik sebelum suhu puncak, pembacaan suhu puncak, - dan keadaan cair tampal solder cair parameter penting seperti durasi (TAL) dan kadar pendinginan kursus akhir.

Untuk mencapai misi, kotak utama termometer dan bateri dalaman mesti bertentangan panas, dan bentuk mesti cukup rata untuk tidak diganggu oleh mulut bakar, dan ralat panas wayar termokup sendiri mesti tidak melebihi ±1 darjah Celsius. Pengumpulan pengukuran suhu Frekuensi tidak sepatutnya melebihi 1 masa per saat, jumlah memori sepatutnya cukup besar, data output juga sepatutnya mempunyai kemampuan kawalan statistik (SPC), dan penataran perisian sepatutnya mudah dan mudah.

Biasanya, dalam reflow papan sirkuit yang lebih besar, pinggir utama masukan utamanya mesti dihangatkan dan disejukkan lebih awal dari pinggir tengah atau mengikuti. Selain itu, penyorban panas dan meningkat suhu empat sudut atau pinggir papan mesti lebih cepat dan lebih tinggi dari pusat, jadi wayar termokup yang terpasang sepatutnya sekurang-kurangnya termasuk dua kawasan ini. Selain itu, tubuh bahagian besar juga akan menyerap panas, menyebabkan pin-nya memanaskan lebih perlahan daripada komponen pasif yang lebih kecil. Walaupun panas di bawah perut BGA besar tidak mudah untuk menembus. Pada masa ini, PCB bahagian bawah perut mesti dibuang secara terpisah, dan wayar pengiraan suhu yang dicat dari permukaan bawah mesti diseweldi dari hadapan papan, dan kemudian diukur apabila BGA diletak. Suhu di titik buta. Beberapa komponen yang sensitif kepada panas kuat juga sepatutnya disekat dengan sengaja dengan wayar termokup sebagai keadaan utama untuk menentukan lengkung reflow.

Untuk mengelakkan unsur sensitif-panas dan papan tebal tinggi daripada rosak oleh panas kuat, termometer mesti digunakan untuk mencari "titik paling panas" dan "titik paling sejuk" di papan pemasangan. Kaedah ini ialah mengambil papan ujian lain dengan pasta solder dicetak, pertama melewati oven reflow pada kelajuan tinggi (seperti 2m/min), dan kemudian perhatikan sama ada pads ganda komponen pasif kecil (seperti kondensator) di sisi papan telah ditetapkan dengan betul? Kemudian mengurangi kelajuan lagi (seperti 1.5 m/min) untuk penywelding percubaan, sehingga titik penywelding pertama muncul, yang adalah titik paling panas seluruh papan. Kemudian teruskan mengurangi kelajuan (iaitu, meningkatkan panas) sehingga penywelding akhir komponen besar Apabila titik juga selesai, itulah titik yang paling sejuk di seluruh papan. Oleh itu, pada suhu Spike yang ditentukan sebelumnya (seperti 240°C), ia akan menjadi mungkin untuk cuba untuk mencari kelajuan pemindahan yang betul papan berkumpul. Pada saat ini, keadaan cair pasta solder juga boleh diukur oleh TAL. Dengan cara ini, komponen sensitif panas dan plat tebal tinggi boleh selamat, sehingga ia tidak akan dibakar atau permukaan meletup semasa panas kuat reflow.

3. Pengurusan penyorban panas dalam kursiIn terms of the solder paste specifications of various brands of SAC305 or SAC3807, the time required for the saddle to absorb heat is about 60-120 seconds, and the temperature rises slowly from 110-130°C on the front saddle to 165-190°C. Sadel panas. Apabila PCB adalah papan berbilang lapisan tebal (terutama papan tebal tahap tinggi), komponen yang dibawa juga tebal dan besar, dan walaupun BGA yang dipasang bukan nombor kecil, penyorban panas tahap 4-6 akan sangat kritik. Bahagian dalaman dan luar plat tebal dan bahagian tebal mesti diserap sepenuhnya oleh panas, dan panas cepat dan kuat suhu puncak meningkat berikutnya tidak akan menyebabkan plat tebal atau bahagian tebal meledak kerana perbezaan suhu besar antara dalam dan luar. Pada masa ini, profil mesti lengkung reflow dengan kursi atau tepi topi.

Bagaimanapun, jika ia adalah plat kecil atau panel tunggal atau ganda, komponen yang dibawa adalah kebanyakan yang kecil, dan perbezaan suhu antara dalam dan luar tidak besar. Untuk mencari output dan kelajuan, seksyen penyorban panas boleh digunakan untuk pendek masa dan meningkat suhu<1 darjah Celsius/saat di atas), kursi akan hilang pada masa ini, dan profil berbentuk L akan naik dan turun seperti bumbung sepanjang jalan. Bagaimanapun, kualiti bakar kembali sendiri akan sangat terkesan pada masa ini. Efisiensi pemindahan panas setiap seksyen mesti efisien dan seragam, dan apabila papan masuk dan kehilangan suhu secara segera, kemampuan pembayaran cepat dan tepat mesti cepat dan efisien. Jangan menyebabkan titik kawasan terlalu besar (permukaan plat bahagian tidak boleh melebihi 4 darjah Celsius).

Orang-orang yang mempunyai kursi jelas mempunyai masa TAL yang lebih panjang (sekitar 120 saat), sementara orang-orang yang tidak mempunyai kursi berbentuk L mempunyai masa TAL yang lebih pendek (sekitar 60 saat). Spesifikasi bebas lead penting adalah dokumen pemeriksaan untuk komponen pakej sensitif kelembapan; dengan sengaja biarkan segel melewati tahap pertama penyorban kelembapan penuh, dan kemudian melewati ujian reflow berikutnya untuk memerhatikan sama ada segel boleh menahan penyorban kelembapan dan kekuatan penyiksaan panas. Fig5-1 dalam 020C adalah lengkung ujian untuk memerhatikan sama ada segel akan meletup. Luar angka ini adalah lengkung relatif licin dan memakan masa, yang merupakan profil ujian potongan besar bebas lead; sementara undulasi bentuk tengah agak tajam dan jangka pendek dan memakan masa adalah lengkung ujian bagi bahagian-bahagian utama kecil. Banyak orang salah menggunakan lengkung ujian istimewa ini untuk produksi massa, yang tidak dapat dihindari untuk Zhang Guan.

4, , muatan pasta dan lengkung tentera secara umum formulasi pasta tentera, 90% berat adalah debu (bola kecil) solder logam, dan 10% adalah bahan-bahan bantuan organik. Kecuali sejumlah kecil logam sudut menyokong (seperti antimon, indium, germanium, dll.), walaupun komponen utama sama (seperti SAC305), saiz dan kuantiti partikel tin berada dalam proporsi yang berbeza, dan sifat cairan dan penyembuhan mereka juga ada. Perbezaan yang besar.

Adapun bahan bantuan organik, terdapat lebih banyak ruang untuk bergoyang, dan kebanyakan perbezaan dalam kualiti markah adalah disebabkan ini. Bahan organik mengandungi aliran, pengaktif, melekat, ejen anti-sagging, dan solvent, dll.; dengan bola logam, ia boleh menunjukkan keterbatasan cetakan yang diperlukan, keterbatasan panjang (Jack Time), anti-kolaps, dll. Nilai viskositi, kualiti isolasi tidak bersih (R industri atau resistiviti penyelesaian air, dll.), lepas tin dan tin up, dll. Oleh itu, pelbagai pasta tentera komersial akan termasuk dalam katalog mereka, - dengan tekanan khusus pada julat suhu yang boleh resisten panas dan tidak teruk semasa setiap tahap pemanasan; dan karakteristik kualiti berbeza yang dipaparkan selepas kongsi solder terbentuk.

Adapun panjang masa cair pasta solder cair cair (TAL), ia juga berkaitan dengan jenis dan tebal rawatan permukaan papan yang akan ditetapkan. Secara umum, TAL umum papan adalah 60 ah 100 saat untuk mengurangi rawatan panas papan tentera dan aliran. Menyedihkan, tetapi ia masih perlu untuk menyelesaikan penyembuhan pasta askar, dan dip tin atau saya untuk tujuan utama. Jika TAL terlalu panjang, ia akan menyebabkan kerosakan pada bahagian dan papan. Bahkan aliran juga dikarbonisasi (Charring). Bagaimanapun, jika TAL terlalu pendek, ia jelas akan membawa kepada penywelding mencair, makan tin yang lemah atau penyembuhan pasta askar yang tidak cukup, yang menyebabkan kehilangan penampilan granular. Untuk papan yang sensitif kepada panas yang tinggi untuk diseweldi, nampaknya TAL yang paling pendek boleh dimulakan dari penyweldi ujian, dan keadaan penyweldi yang paling sesuai boleh ditemui melalui penyesuaian lebih sesuai kelajuan perjalanan tanpa mengubah keadaan udara panas setiap seksyen.