Teknik PCB - Prinsip reflow papan PCB (1): petakan komposisi lengkung reflow

1. Komposisi lengkung balik papan PCB (Profil)

Apabila papan berkumpul berada di atas jaringan logam atau tali pinggang pengangkut trek ganda, ia melewati lejang panas dan sejuk setiap seksyen (Zona) dalam forn reflow (misalnya, mesin besar dengan 8 panas dan 2 sejuk, dan forn reflow bebas lead dengan panjang total 5-6 m). Untuk mencapai tujuan melekat solder mencair (mencair) dan penyembuhan sejuk (Mendingin) untuk menjadi kongsi solder, perubahan suhu utama boleh dibahagi menjadi empat bahagian, iaitu:

(1) Memulakan seksyen pemanasan awal (Ramp-up)Mengingat kepada dua seksyen pertama zon forn, bermula dari suhu bilik dan mencapai kepala kursi 110-120 darjah Celsius (contohnya, Zon 1-2 mesin 10 tahap).

(2) Tingkat perlahan

(3) Spike atau PeakThe temperature of the board surface can be rapidly increased (3 degrees Celsius/sec) to between 235-245 degrees Celsius to achieve the purpose of solder paste welding; seksyen ini tidak perlu mengambil lebih dari 20 saat (contohnya, 7- dari mesin 10-segmen) 8 dua paragraf).

(4) seksyen pendinginan cepat (pendinginan)Kemudian segera pendinginan (3-5 darjah Celsius/saat) untuk segera menguatkan untuk membentuk kongsi tentera, yang akan mengurangi kelabuan permukaan dan retakan mikro-kongsi tentera, dan kekuatan penuaan akan lebih baik (contohnya, 9-10 seksyen mesin 10-segmen) ). Untuk mempermudahkan keterangan teks abstrak ke dalam ilustrasi mudah-untuk-faham dan sesuai, paksi menegak koordinat segiempat ringkas digunakan untuk ungkapan suhu, dan paksi mengufuk ungkapan masa (saat). / min) Lengkung perubahan suhu (meningkat atau menurun panas) semasa berjalan dipanggil Profil Ulang.

Lengkung reflow dilukis oleh termometer dan perakam elektronik bergerak (Profiler atau Datalogger). Instrumen ini boleh melukis beberapa wayar panas Jenis K dan menyambungkannya ke beberapa pemasang-panas (Pemasang-Termo), membuat ia tetap pada kedudukan yang berbeza di papan satu demi satu, dan laksanakan tindakan "berjalan semasa mengukur" semasa bergerak. Dalam latihan, ia berjalan di depan, dan kemudian menarik meter Qi Wen melalui seluruh proses untuk menggambar lengkung berbilang secara automatik. Kemudian, di antara lengkung berbilang, yang tidak merusak komponen dipilih sebagai lengkung penywelding percubaan produk rasmi, dan selepas kualiti papan selesai disetujui, lengkung akan diaarkib sebagai dasar untuk produksi massa berikutnya.

2. Surveying and mapping of circuit board reflow curve Using defective PCB s and critical components, deliberately switch to high-temperature solder (Sn l0/Pb 90). Pertama, secara manual solder termokopel pada pads pada permukaan papan, sebagai pengukuran suhu sebelum produksi mass a. Name "Termometer bergerak" yang digunakan adalah kebanyakan kotak rata, dan dalam adalah kebanyakan papan pemasangan. IC pemacu bateri dipasang pada papan PCB. IC telah dibakar dengan perisian istimewa. Untuk rekaman dan pengisihan pelbagai data. Shell logam ditambah dengan bahan-bahan tahan panas untuk melindungi dalam daripada kerosakan. Hos rata boleh memantau suhu di mana-mana lokasi pada mana-mana masa semasa keseluruhan proses (ralat mesti berada dalam ±10°C), dan hantar data tanpa wayar dengan cepat (kira-kira sekali per saat) ke komputer diluar kilang. Tape suhu tinggi juga boleh digunakan pada papan ujian untuk menempel wayar yang tahan panas untuk menghindari gangguannya. Data yang diperoleh dari penywelding ujian boleh dicat ke dalam lengkung reflow berbilang warna, kemudian lengkung terbaik yang tersedia boleh ditemui dengan menimbang komponen-offs berdasarkan pengalaman (iaitu, contoh komponen yang paling resisten panas diberi keutamaan).

Biasanya apabila menggantikan nombor bahan papan yang akan diseweldi, lengkung reflow yang betul patut ditemui dari fail, dan papan pertama (Artik 1e Pertama) patut diseweldi pada mesin lagi, dan produksi massa boleh dimulakan selepas kualiti kongsi askar tidak bimbang. Namun, veteran umum tidak menggunakan termometer dinamik untuk papan pertama nombor bahan baru, tetapi hanya menggunakan papan ujian wayar untuk mengesahkan dan menyesuaikan suhu udara panas setiap seksyen sebelum permulaan kerja sehari-hari.