Teknik PCB - Proses PCB membolehkan pemalam tradisional komponen melalui lubang juga melalui proses bakar reflow

Proses PCB membolehkan pemalam tradisional komponen melalui lubang juga melalui proses bakar reflow

Melalui tapak solder lubang adalah untuk cetak tapak solder secara langsung pada PTH (Plating Through Hole) dari PCB (Print Circuit Board), dan kemudian secara langsung masukkan komponen plug-in/through-hole tradisional (DIP insert parts) Masukkan tapak electroplated melalui lubang yang telah dicetak dengan tapak solder. Pada masa ini, sebahagian besar pasang tentera di lubang yang dipotong akan tetap pada kaki tentera bahagian pemalam. Pasta askar ini akan dicair semula selepas suhu tinggi dalam forn, dan kemudian dikelilingi. Bahan-bahagian itu ada di papan sirkuit.

Kaedah ini mempunyai nama lain seperti pin-in-paste, penyelamatan reflow yang mengganggu, dan ROT (reflow lubang melalui).

Keuntungan dari kaedah ini adalah bahawa ia boleh menghapuskan proses penelitian manual (penelitian tangan) atau penelitian gelombang (penelitian gelombang), dengan itu menyelamatkan pekerjaan (Pekerjaan), pada masa yang sama boleh meningkatkan kualiti penelitian, mengurangkan peluang penelitian pendek (Pekerjaan pendek).

Namun, kaedah pembangunan ini mempunyai keterangan-keterangan yang terdapat berikut:Keperlawanan panas bahagian tradisional mesti memenuhi keperluan suhu penyelamatan kembali. Bahagian pemalam umum biasanya menggunakan bahan-bahan dengan tahan suhu yang lebih rendah daripada bahagian-bahagian soldered reflow. Kerana kaedah ini memerlukan bahagian tradisional untuk ditulis semula bersama dengan bahagian SMT umum, ia mesti memenuhi keperluan tahan suhu reflow. Bahagian bebas pemimpin mesti sekarang mampu menahan 260°C+10saat.

Bahagian-bahagian yang terbaik untuk mempunyai pakej pita-pada-reel (pita-pada-reel) dan cukup permukaan rata boleh diletakkan pada papan sirkuit (PCB) melalui mesin pemilihan dan tempatan automatik SMT (mesin pemilihan dan tempatan), jika tidak, pertimbangkan Hantar operator tambahan untuk meletakkan bahagian secara manual. Pada masa ini, masa-manusia yang diperlukan dan ketidakstabilan kualiti mesti diukur, kerana pemalam manual mungkin menyentuh bahagian lain yang telah ditempatkan dan ditempatkan disebabkan operasi yang tidak berhati-hati.

Pad solder bahagian badan dan PCB mesti mempunyai rancangan standoff (tinggi). Secara umum, proses PIH akan cetak lipat askar yang lebih besar daripada bingkai luar pad askar. Ini untuk meningkatkan jumlah solder paste solder untuk mencapai 75% dari keperluan penuhian lubang melalui. Jika tidak ada pembatasan antara bahagian dan pad tentera, pergi melalui Reflow Paste tentera cair akan mengembara sepanjang ruang antara bahagian dan PCB, membentuk tongkat tin hujan dan kacang tin, yang akan mempengaruhi kualiti elektrik di masa depan.

Bahagian tradisional yang terbaik dicetak di sisi kedua (jika ada SMT dua sisi). Jika bahagian-bahagian telah dicetak pada sisi pertama pertama, dan apabila SMD diteruskan pada sisi kedua, pasta askar mungkin mengalir kembali ke bahagian tradisional, menyebabkan kemungkinan sirkuit pendek dalaman, terutama bahagian sambungan. Hati-hati.

Selain itu, jumlah tentera adalah cabaran terbesar kaedah ini. Volum tentera piawai yang diterima IPC-610 untuk gabungan tentera melalui lubang mesti lebih dari 75% tebal papan pembawa.

Adapun kiraan jumlah pasta solder, anda boleh tolak diameter paling kecil pin dari diameter maksimum lubang melalui, dan kemudian darabkannya dengan tebal papan sirkuit untuk mendapatkannya. Ingat kepada x2 lagi, kerana aliran dalam pasta solder mengandungi 50%, iaitu Selepas reflow, iaitu, Volum paste solder hanya akan ditinggalkan setengah dari paste solder dicetak asal.

Volum paste solder yang diperlukan adalah lebih besar daripada atau sama dengan (diameter maksimum lubang-diameter minimum pin)/2]2*Ï[UNK]*tebal papan sirkuit*2.

Bagaimana untuk meningkatkan jumlah tentera? Kaedah berikut disediakan untuk rujukan anda:Simpan cukup ruang dekat lubang melalui (PTH) papan sirkuit untuk cetakan berlebihan.

Berbincang dengan jurutera kawat untuk meninggalkan lebih banyak ruang untuk mencetak pasta askar dekat lubang yang memerlukan paste-in-hole, iaitu, cuba untuk tidak menempatkan pads lain atau askar lain tidak diinginkan melalui lubang dekat. Untuk menghindari sirkuit pendek bila dicetak lebih.

Perlu dicatat bahawa ruang rata pencetakan pasta askar tidak boleh luas tanpa batas, dan kemampuan persatuan pasta askar mesti dianggap, sebaliknya pasta askar tidak akan dapat menarik semula sepenuhnya pads askar dan bentuk beads askar. Selain itu, pertimbangkan bahawa arah cetakan pasta tentera mesti sepadan dengan arah yang mana pads tentera melangkah.

Kurangkan diameter lubang melalui papan sirkuit. Sama seperti pengiraan jumlah tepat solder yang diperlukan di atas, semakin besar diameter lubang melalui, semakin banyak tepat solder yang diperlukan, tetapi pada masa yang sama, ia perlu dianggap bahawa jika diameter lubang melalui terlalu kecil, bahagian-bahagian akan disisipkan ke lubang melalui.

Guna stensil melangkah ke atas (tebal setempat) atau ke bawah (penapis setempat). Namun, piring besi ini adalah kira-kira 10% lebih mahal daripada piring besi umum pada rata-rata.

Laras tepat solder, kelajuan dan tekanan mesin cetakan, jenis dan sudut squeegee, dll.

Tambah tekanan askar. Anda boleh pertimbangkan menggunakan dispenser untuk menambah beberapa paste askar pada pads Paste-in-Hole untuk meningkatkan jumlah paste askar. Kerana hampir semua garis produksi SMT kini tiada pemberian automatik, anda juga boleh mempertimbangkan pemberian manual. Tapi perlu meningkatkan jam kerja seorang operator.

Guna preform askar.