Teknik PCB - Menghapuskan proses etching lapisan luar PCB

Pada masa ini, proses biasa papan sirkuit dicetak (PCB) memproses mengadopsi "kaedah peletakan corak". Iaitu, lapisan lapisan anti-korrosion lead-tin pada bahagian foil tembaga yang perlu disimpan pada lapisan luar papan, iaitu, bahagian corak sirkuit, dan kemudian secara kimia rosak foil tembaga yang tersisa, yang dipanggil etching. Harus dicatat bahawa ada dua lapisan tembaga di papan pada masa ini. Dalam proses pencetakan lapisan luar, hanya satu lapisan tembaga mesti pencetak sepenuhnya, dan yang lain akan membentuk sirkuit terakhir yang diperlukan. Jenis elektroplating corak ini dikaraterisasikan oleh lapisan plating tembaga hanya wujud di bawah lapisan tahan lead-tin. Kaedah proses lain ialah untuk melukis tembaga di seluruh papan, dan bahagian-bahagian lain selain filem fotosensitif hanya menentang tin atau lead-tin. Proses ini dipanggil "proses penapisan tembaga papan penuh". Berbanding dengan elektroplating corak, kelemahan terbesar dari plating tembaga di seluruh papan adalah bahawa tembaga mesti dilapis dua kali pada semua bahagian papan dan mereka semua mesti rosak semasa menggambar. Oleh itu, apabila lebar wayar sangat baik, akan berlaku beberapa masalah. Pada masa yang sama, kerosakan sisi akan mempengaruhi keseluruhan garis.

Terdapat kaedah lain dalam teknologi pemprosesan sirkuit luar papan sirkuit cetak, iaitu untuk menggunakan filem fotosensitif selain daripada plating logam sebagai lapisan tahan. Kaedah ini sangat mirip dengan proses pencetakan lapisan dalaman, dan anda boleh rujuk ke pencetakan dalam proses pencetakan lapisan dalaman. Pada masa ini, tin atau lead-tin adalah lapisan anti-korrosion yang paling biasa digunakan, digunakan dalam proses etching dari etchant berasaskan ammonia. Etchant berasaskan ammonia adalah cairan kimia yang biasa digunakan, dan tidak mempunyai reaksi kimia dengan tin atau lead-tin. Ammonia etchant terutamanya merujuk kepada penyelesaian etching ammonia/klorid amonium. Selain itu, bahan kimia pencetak amonia/sulfat amonium juga tersedia di pasar.

Solusi cetakan berasaskan sulfat, selepas digunakan, tembaga di dalamnya boleh dipisahkan dengan elektrolisis, jadi ia boleh digunakan semula. Kerana kadar korosinya rendah, ia biasanya jarang dalam produksi sebenar, tetapi ia dijangka untuk digunakan dalam etching bebas klor. Seseorang cuba menggunakan asid sulfur-hidrogen peroksid sebagai etchant untuk merusak corak lapisan luar. Kerana banyak alasan termasuk ekonomi dan pembawaian cair sampah, proses ini belum digunakan secara luas dalam makna komersial. Selain itu, asid sulfurik-hidrogen peroksid tidak boleh digunakan untuk mengikat lawan lead-tin, dan proses ini bukan PCB Kaedah utama dalam produksi luar, jadi kebanyakan orang jarang peduli tentang hal itu.

2. Kualiti pengacakan dan masalah sebelumnya

Keperluan asas untuk kualiti cetakan adalah untuk dapat membuang semua lapisan tembaga sepenuhnya kecuali di bawah lapisan tahan, dan itulah ia. Secara ketat, jika ia hendak ditakrif dengan tepat, maka kualiti cetakan mesti termasuk konsistensi lebar wayar dan darjah potongan bawah. Kerana ciri-ciri penyelesaian cetakan semasa, yang tidak hanya menghasilkan kesan cetakan pada arah ke bawah tetapi juga pada arah kiri dan kanan, cetakan sisi hampir tidak dapat dihindari.

Masalah pencetakan sisi adalah salah satu parameter pencetakan yang sering dibesarkan untuk diskusi. Ia ditakrif sebagai nisbah lebar etching sisi ke kedalaman etching, yang dipanggil faktor etching. Dalam industri sirkuit cetak, ia mempunyai julat yang luas perubahan, dari 1:1 hingga 1:5. Jelas, darjah rendah kecil atau faktor pencetakan rendah adalah yang paling memuaskan.

Secara teori, selepas sirkuit dicetak memasuki tahap pencetakan, keadaan seksyen salib grafiknya. Dalam proses memproses sirkuit cetak dengan elektroplating corak, keadaan ideal sepatutnya ialah: keseluruhan tebal elektroplating dan tin atau tembaga dan tin lead tidak sepatutnya melebihi keseluruhan filem fotosensitif resisten elektroplating, sehingga corak elektroplating sepenuhnya ditutup pada kedua-dua sisi filem. "Dinding" blok dan disimpan di dalamnya. Bagaimanapun, dalam produksi sebenar, selepas papan sirkuit elektroplating di seluruh dunia, corak plating jauh lebih tebal daripada corak fotosensitif. Dalam proses elektroplating tembaga dan lead-tin, kerana tinggi plating melebihi filem fotosensitif, cenderung akumulasi sisi berlaku, dan masalah muncul dari ini. Lapisan menentang tin atau lead-tin yang meliputi garis tersebar ke kedua-dua sisi untuk membentuk "pinggir", meliputi bahagian kecil dari filem fotosensitif di bawah "pinggir".

"Tepi" yang terbentuk oleh tin atau tin lead membuat ia mustahil untuk mengeluarkan filem fotosensitif sepenuhnya apabila mengeluarkan filem, meninggalkan sebahagian kecil dari "lem sisa" di bawah "tepi". "Lekat sisa" atau "filem sisa" yang ditinggalkan di bawah "pinggir" perlawanan akan menyebabkan pencetakan tidak lengkap. Garis membentuk "akar tembaga" pada kedua-dua sisi selepas menggambar. Roots tembaga mempersempit ruang garis, menyebabkan papan cetak tidak memenuhi keperluan Parti A, dan bahkan mungkin ditolak. Penolakan akan meningkatkan banyak biaya produksi PCB. Selain itu, dalam banyak kes, disebabkan bentuk penyelesaian disebabkan reaksi, dalam industri sirkuit cetak, filem dan tembaga yang tersisa juga boleh bentuk dan berkumpul dalam cairan korosif dan diblokir dalam tekanan mesin korosif dan pompa resisten asid, dan ia perlu ditutup untuk pemprosesan dan pembersihan. Yang mempengaruhi efisiensi kerja.

3. Pelarasan peralatan dan hubungan interaksi dengan penyelesaian korosif

Dalam proses sirkuit cetak, pencetakan ammonia adalah proses reaksi kimia yang relatif halus dan kompleks. Di sisi lain, ia adalah kerja yang mudah. Setelah proses diatur-diatur, produksi boleh diteruskan. Kunci adalah untuk kekal status kerja terus-menerus apabila ia dinyalakan, dan ia tidak disarankan untuk kering dan berhenti. Proses pencetakan bergantung pada keadaan kerja yang baik peralatan. Pada masa ini, tidak kira apa penyelesaian cetakan digunakan, serpihan tekanan tinggi mesti digunakan, dan untuk mendapatkan sisi garis yang lebih bersih dan kesan cetakan kualiti tinggi, struktur tombak dan kaedah serpihan mesti dipilih secara ketat.

Untuk mendapatkan kesan samping yang baik, banyak teori yang berbeza telah muncul, membentuk kaedah rancangan dan struktur peralatan berbeza. Teori-teori ini sering sangat berbeza. Tetapi semua teori tentang pencetakan mengenali prinsip yang paling as as, iaitu untuk menjaga permukaan logam dalam kontak dengan penyelesaian pencetakan segar secepat mungkin. Analisis mekanisme kimia proses pencetakan juga mengesahkan titik pandangan di atas. Dalam cetakan ammonia, menganggap bahawa semua parameter lain tetap tidak berubah, kadar cetakan terutamanya ditentukan oleh ammonia (NH3) dalam penyelesaian cetakan. Oleh itu, menggunakan penyelesaian segar untuk mengetuk permukaan mempunyai dua tujuan utama: satu adalah untuk mengeluarkan ion tembaga yang baru saja dihasilkan; yang lain ialah menyediakan ammonia (NH3) terus-menerus yang diperlukan untuk reaksi.

4. Regarding the upper and lower board surfaces, the etching state of the leading edge and the trailing edge are different

Banyak masalah yang berkaitan dengan kualiti pencetakan berkonsentrasi pada bahagian pencetak permukaan plat atas. Sangat penting untuk memahami ini. Masalah ini berasal dari pengaruh kelompok seperti lem yang dihasilkan oleh etchant pada permukaan atas papan sirkuit cetak. Akumulasi slabstock kolloidal di permukaan tembaga mempengaruhi kekuatan penyemburan di satu sisi, dan di sisi lain mencegah penyembahan penyelesaian cetakan segar, yang mengakibatkan kurangnya kelajuan cetakan. Ia adalah kerana bentuk dan akumulasi slab kolloidal bahawa darjah pencetakan corak atas dan bawah papan berbeza. Ini juga membuat bahagian pertama papan dalam mesin pencetak mudah dicetak sepenuhnya atau menyebabkan terlalu kerosakan, kerana akumulasi belum terbentuk pada masa itu, dan kelajuan pencetak lebih cepat. Sebaliknya, bahagian yang masuk di belakang papan telah membentuk apabila ia masuk, dan memperlambat kelajuan pencetakan.

5. Pertahanan peralatan pencetak

Faktor yang paling penting dalam menyimpan peralatan pencetak adalah untuk memastikan tombol bersih dan bebas dari halangan untuk membuat jet tidak terhalang. Penghalangan atau penghalang akan mempengaruhi bentangan di bawah tindakan tekanan jet. Jika teka-teki tidak bersih, ia akan menyebabkan menggambar dan membuang seluruh PCB. Jelas, pemeliharaan peralatan adalah penggantian bahagian yang rosak dan dipakai, termasuk penggantian tombol. Nozzles juga mempunyai masalah pakaian. Selain itu, masalah yang lebih kritikal adalah untuk menjaga mesin pencetak bebas dari menyerah. Dalam banyak kes, penyelamatan akan berkumpul. Pencerobohan berlebihan akan mempengaruhi keseimbangan kimia penyelesaian pencerobohan. Sama seperti, jika terdapat ketidakseimbangan kimia yang berlebihan dalam penyelesaian pencetak, pencetak akan menjadi lebih serius. Masalah pengumpulan kurus tidak boleh ditandakan terlalu banyak. Setelah jumlah besar penyelamatan berlaku tiba-tiba dalam penyelesaian penyelamatan, ia biasanya isyarat bahawa ada masalah dengan keseimbangan penyelesaian. Ini patut dilakukan dengan asid hidroklorik kuat untuk pembersihan atau tambahan penyelesaian yang betul.