Teknik PCB - Guna syarat penyelamatan gelombang selektif dalam penghasilan PCB

Guna syarat penyelamatan gelombang selektif dalam penghasilan PCB

Saya tidak mengharapkan bahawa masih ada banyak papan sirkuit masih mengalami proses tentera gelombang. Saya fikir pembakaran gelombang telah diletakkan ke dalam muzium! Bagaimanapun, kebanyakan yang berlaku sekarang adalah proses penyelamatan gelombang selektif (penyelamatan gelombang selektif), daripada proses sebelumnya penyelamatan seluruh panel dalam kilang tin.

Yang dipanggil soldering gelombang selektif masih menggunakan oven tin asal, perbezaan adalah papan perlu ditempatkan dalam pembawa/bak (pembawa), dan kemudian bahagian yang memerlukan soldering gelombang dikesan dan tinned, bahagian lain Ia ditutup dengan pembawa untuk melindunginya, yang agak seperti meletakkan boy selamat dalam kolam renang. Tempat yang ditutup oleh penyelamat tidak akan mendapat air. Jika ia diganti dengan bak tin, tempat yang ditutup oleh pembawa secara alami tidak akan jika ia dipenuhi dengan tin, tidak akan ada masalah untuk mengingatkan tin atau menjatuhkan bahagian.

Tetapi tidak semua papan boleh menggunakan proses penyelamatan gelombang selektif (penyelamatan gelombang selektif). Jika anda mahu menggunakannya, masih ada beberapa keterangan desain. Keadaan yang paling penting ialah bahagian-bahagian yang dipilih untuk tentera gelombang mesti sesuai dengan bahagian-bahagian lain. Bahagian-bahagian yang tidak memerlukan tentera gelombang mempunyai jarak tertentu, sehingga pembawa bakar tentera boleh dibuat.

Jaga-jaga untuk pembawa tentera gelombang selektif dan rancangan sirkuit:

Apabila tongkat tentera unit pemalam tradisional terlalu dekat dengan pinggir pembawa, masalah kekurangan tentera mungkin berlaku kerana kesan bayangan.

Pembawa mesti menutupi bahagian yang tidak perlu ditempuh dengan kilang tin.

Ia dicadangkan untuk menyimpan sekurang-kurangnya 0.05â' (1.27 mm) tebal dinding di pinggir lubang pembawa untuk mencegah penetrasi askar ke dalam bahagian yang tidak perlu disediakan dengan kilang tin.

Ia dicadangkan untuk menjauhkan sekurang-kurangnya 0.1â' (2.54 mm) dari tepi lubang pembawa bagi bahagian yang perlu disediakan oleh kilang tin untuk mengurangi kesan bayangan yang mungkin.

Tinggi bahagian-bahagian yang melewati permukaan forn sepatutnya kurang dari 0.15 (3.8 mm), sebaliknya pembawa forn tidak akan dapat menutupi bahagian-bahagian tinggi ini.

Material pembawa bakar tentera tidak boleh bereaksi dengan tentera, dan ia mesti mampu menahan siklus panas tinggi berulang tanpa deformasi, tidak mudah untuk menyerap panas, dan menjadi sebaik mungkin cahaya, dengan kurang pengurangan panas. Sekarang, ada lebih ramai orang. Bahan yang digunakan adalah selai aluminium, dan juga bahan batu sintetik.

Sebenarnya, apabila papan litar pertama keluar, mereka hampir sentiasa direka menggunakan operasi INSERTION tradisional. Semua papan perlu melalui tentera gelombang. Pada masa itu, papan-papan itu hanyalah satu sisi; selepas penemuan SMT, penggunaan campuran SMT dan tentera gelombang hanya mula muncul, kerana pada masa itu masih ada sebahagian besar bahagian yang tidak dapat ditukar ke proses SMT, iaitu, masih ada banyak bahagian pemalam tradisional, jadi semua komponen mesti bahagian pemalam diatur pada sisi yang sama, Dan kemudian sisi lain digunakan untuk tentera gelombang. Bahagian SMT di sisi soldering gelombang mesti ditetapkan dengan lem merah untuk mencegah bahagian jatuh ke dalam forn soldering apabila melalui forn soldering gelombang. Sekarang hampir semua papan telah mengadopsi proses SMT di kedua-dua sisi, tetapi nampaknya masih ada sedikit bahagian yang tidak boleh diganti oleh proses SMT, jadi proses penyelamatan gelombang selektif ini telah wujud.