Teknik PCB - Proses penyesalan reflow PCB memproduksi SMT

Proses reflow dua sisi PCB (SMT) adalah perkenalan kepada teknologi pemasangan papan sirkuit. Sekarang industri terkenal dalam industri adalah tentera penuh-board reflow (Reflow). Teknologi ini boleh dibahagi menjadi prajurit satu sisi dan prajurit dua sisi. Reflow satu sisi digunakan kurang, kerana reflow dua sisi boleh menyimpan ruang pada papan sirkuit. Kembalian dua sisi memerlukan dua kembalian. Sebab perbatasan proses, beberapa masalah mungkin muncul. Contohnya, apabila papan pergi ke oven reflow kedua, bahagian di sisi pertama akan jatuh kerana graviti, terutama apabila papan mengalir ke zona reflow dalam oven pada suhu tinggi.

Jadi, apa yang perlu dipertimbangkan apabila melakukan penghasilan reflow dua sisi? Bahagian SMD mana yang patut ditempatkan di sisi pertama melalui forn reflow?

Pertama-tama, ia dicadangkan bahagian-bahagian yang lebih kecil ditempatkan di sisi pertama melalui oven reflow, kerana deformasi PCB akan lebih kecil apabila sisi pertama melewati oven reflow, dan ketepatan cetakan tepat solder akan lebih tinggi, jadi lebih baik untuk meletakkan mereka bersama-sama. Bahagian yang lebih kecil. Kedua, bahagian-bahagian kecil tidak akan berada dalam risiko jatuh semasa laluan kedua melalui oven reflow. Kerana bahagian di sisi pertama ditempatkan langsung di sisi bawah papan sirkuit apabila memukul sisi kedua, apabila papan memasuki kawasan reflow, ia tidak akan jatuh dari papan kerana berat berlebihan. Untuk lebih lanjut tentang merancang PCB, selamat datang untuk melawat Jiepei PCB. Ketiga, bahagian pada panel pertama mesti melalui oven reflow dua kali, jadi kekebalan suhu mesti mampu menahan suhu dua reflow. Kondensator perlahan umum biasanya diperlukan untuk melewati suhu tinggi sekurang-kurangnya tiga reflows. Ini untuk bertemu beberapa papan mungkin perlu pergi melalui forn reflow lagi kerana penyelenggaran.

Bahagian SMD mana yang sepatutnya ditempatkan di sisi kedua melalui forn reflow?

1. Komponen besar atau komponen yang lebih berat patut ditempatkan di sisi kedua oven untuk menghindari bahagian-bahagian jatuh ke dalam oven reflow semasa oven. Bahagian LGA dan BGA sepatutnya ditempatkan di sisi kedua oven sebanyak mungkin, untuk mengelakkan risiko meleleh semula yang tidak diperlukan semasa oven kedua, untuk mengurangi peluang untuk tentera kosong/palsu. Jika terdapat bahagian-bahagian BGA kecil dengan kaki halus, mereka juga boleh ditempatkan di sisi pertama melalui forn reflow, selama deformasi PCB boleh dihindari secara efektif.

2. Bahagian yang tidak dapat menahan terlalu banyak suhu tinggi perlu ditempatkan di sisi kedua melalui forn reflow. Ini untuk menghindari kerosakan bahagian disebabkan suhu yang terlalu tinggi. Bahagian PIH/PIP juga perlu ditempatkan di sisi kedua untuk melewati oven. Kecuali panjang kaki solder tidak melebihi tebal papan, kaki yang meletup dari permukaan PCB akan mengganggu plat besi di sisi kedua, menyebabkan sisi kedua plat besi yang dicetak dengan pasta solder tidak boleh dipasang secara rata pada PCB, yang menyebabkan cetakan paste solder yang tidak normal.

3. Beberapa komponen mungkin menggunakan soldering di dalam, seperti sambungan kabel rangkaian dengan lampu LED. Perlu perhatikan sama ada tahan suhu bahagian ini boleh melewati oven reflow dua kali. Jika tidak, ia mesti ditempatkan di sisi kedua. Pieces. Hanya bahagian-bahagian ditempatkan di sisi kedua oven reflow, yang bermakna papan sirkuit telah dibaptis oleh suhu tinggi oven reflow. Pada masa ini, papan sirkuit PCB telah agak terganggu dan terganggu, iaitu volum cetakan dan kedudukan cetakan pasta tentera akan menjadi lebih sukar untuk dikawal, jadi mudah untuk menyebabkan masalah seperti tentera kosong atau sirkuit pendek. Oleh itu, disarankan and a cuba untuk tidak meletakkan 0201 dan bahagian kaki halus (Pitch Fine), BGA juga perlu cuba untuk memilih bola tentera dengan diameter yang lebih besar.