Teknik PCB - Discussion on drop test and knock test on PCB production line

Discussion on drop test and knock test on PCB production line

Secara umum, selain dari proses pengumpulan dan ujian biasa, kilang pemasangan produk selesai elektronik akan lebih atau kurang menetapkan beberapa titik ujian dan pemeriksaan kawalan dalam garis produksi untuk memastikan kualiti produk yang ia hasilkan. Yang paling biasa dilihat Ada dua titik pemeriksaan berikut, yang ditetapkan di stesen tengah antara selesai pemasangan produk dan ujian elektrik.

Ujian penampanThe main purpose of percussion is to check whether the finished product has any poor assembly, such as scratching the empty, fake solder, tin balls, tin balls of electronic parts, and whether the mechanism and screws are assembled in place. Rod ujian percussion biasanya dibuat dengan memasukkan [bola melompat] ke dalam rod kayu. Pegang hujung tongkat kayu bila menyerang, dan gunakan bola elastik untuk menyerang produk selesai. Lebih baik untuk menyalakan kuasa apabila memukul produk. Untuk produk dengan gambar, sila perhatikan sama ada gambar kelihatan tidak biasa, kerana beberapa bahagian elektronik dengan tentera yang lemah mungkin hanya mempunyai masalah sirkuit terbuka atau sirkuit pendek apabila mereka ditaip. Biasanya ujian penetap akan ditempatkan pada tahap pertama ujian elektrik, kerana kita tidak tahu sama ada produk mempunyai masalah selepas penetap. Jika tidak ada pemeriksaan ujian elektrik selepas pengetukan, ia sangat mungkin bahawa produk cacat akan mengalir keluar. Di tangan pelanggan. Kedudukan ketukan sangat penting, kerana kedudukan yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza. Ia sepatutnya diketuk di tempat di mana produk boleh menghasilkan resonansi. Ujian umum patut diulang tiga kali; ia adalah terbaik untuk mencari bahagian yang paling rentan dalam rancangan produk. Untuk percussion, ia tidak akan berkesan jika ia hanya di kawasan kosong. Selain itu, saiz dan berat bola lompat akan mempengaruhi kesan percussion, jadi berhati-hati.

The drop test here refers to the quality verification before the product is shipped, not the drop test of DQ (Design Quality). Ujian jatuh berdasarkan kerosakan telanjang produk. Tujuan adalah sama dengan ujian mengetuk yang disebut di atas. Untuk memeriksa sama ada produk selesai mempunyai sebarang cacat pemasangan, ujian ini dan ujian mengetuk boleh saling kumplimen. Ujian mengetuk fokus pada "resonance", yang diulang tiga kali. ; Jatuh hanya dilakukan sekali. Atas meja yang terjatuh dibuat dari kayu kuat, dengan lapisan 3~5 mm mat meja elektrostatik di atasnya. Apabila melakukan ujian jatuh, ia adalah jatuh bebas, tanpa memasukkan atau menyalakan kuasa. Seperti pada ujian ketuk, ujian elektrik mesti dilakukan selepas ujian jatuh untuk memastikan bahawa produk berfungsi dengan baik tanpa kerosakan penampilan. Tinggi titik biasanya dari 76.2 mm (3 inci) hingga 300 mm, yang biasanya dibedakan oleh berat produk. Lebih berat beratnya, lebih rendah tinggi jatuh. Jadual berikut hanyalah pendekatan, untuk rujukan sahaja, dan segala-galanya adalah subjek kepada produk sebenar setiap syarikat.

Pengalaman peribadi, operator di garis produksi tidak takut untuk menjatuhkan produk, jadi ujian jatuh akan jatuh lebih rendah dan lebih rendah. Sebenarnya, operator patut tahu bahawa tujuan ujian jatuh adalah untuk memilih produk yang bermasalah daripada membiarkan produk yang cacat mengalir keluar. Dalam tangan pelanggan, jika produk itu dikembalikan di masa depan, lebih baik untuk Q turun dalam garis produksi dahulu, dan produk perlu dibalas jika dibuang mati. Selain itu, apabila melakukan penyelidikan dan pembangunan produk, banyak mesin perlu jatuh di atas 76cm untuk bertahan hidup, dan mereka masih jatuh di lantai beton dengan enam sisi dan empat (lapan) sudut, jadi anda tidak perlu takut bahawa produk akan rosak jika anda jatuh. Di tanah, ia menyakitkan penampilan.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.