Teknik PCB - Jaga-jaga untuk penyelamatan manual bagi PCB papan lembut FPC

Papan sirkuit mudah (FPC) telah menjadi salah satu subsektor yang tumbuh paling cepat dalam industri papan sirkuit cetak. Langkah pencegahan untuk penyelesaian manual papan litar FPC PCB diperkenalkan di bawah

Jaga-jaga untuk penyelamatan manual bagi PCB papan lembut FPC

(1) Kaedah kenalan antara ujung besi soldering dan dua bahagian yang terweld

Kedudukan kenalan: Kepala besi soldering sepatutnya berhubungan dengan dua bahagian yang terweld (seperti kaki solder dan pads) untuk disambungkan satu sama lain pada masa yang sama. Besi tentara biasanya menuju 45 darjah. Hancurkan kenalan dengan hanya satu bahagian yang diseweld. Apabila kapasitas panas kedua bahagian penyweld sangat berbeza, sudut penutup besi tentera perlu disesuaikan dengan betul. Semakin kecil sudut penutup antara besi soldering dan permukaan soldering, semakin besar kawasan kenalan bahagian yang diselit dengan kapasiti panas yang lebih besar dan besi soldering akan meningkat, dan konduktiviti panas akan dikuasai.

Contohnya, sudut lengkung penyelesaian LCD adalah kira-kira 30 darjah, dan sudut lengkung mikrofon penyelesaian, motor, speaker, dll. boleh kira-kira 40 darjah. Dua bahagian penyelut boleh mencapai suhu yang sama pada masa yang sama, yang dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.

Tekanan kenalan: Tekanan ringan patut dilaksanakan apabila ujung besi soldering berada dalam kenalan dengan bahagian penyelut. Kekuatan kondukti panas adalah proporsional dengan tekanan yang dilaksanakan, tetapi prinsip untuk tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahagian penyelut.

(2) Kaedah penyeluaran wayar

Sumber wayar penywelding patut menguasai tiga perkara penting, iaitu masa penyediaan, lokasi dan kuantiti.

Masa penyediaan: pada prinsip, apabila suhu penyerahan mencapai suhu cair askar, wayar askar segera dihantar.

Kedudukan bekalan: ia sepatutnya diantara besi soldering dan bahagian penywelded dan sebanyak mungkin pad.

Kuantiti bekalan: Ia bergantung pada saiz bahagian yang diseweld dan pad. Selepas pad ditutup oleh askar, askar boleh lebih tinggi daripada 1/3 diameter pad.

(3) Tetapan masa dan suhu penyesalan PCB

A. Suhu ditentukan dengan penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk menyelesaikan titik tin selama 4 saat, dan maksimum tidak lebih dari 8 saat. Perhatikan ujung besi tentera pada masa biasa. Apabila ia berubah ungu, suhu ditetapkan terlalu tinggi.

B. Untuk penyisihan langsung umum bahan elektronik, tetapkan suhu sebenar titik besi soldering ke (350-370 darjah); bagi bahan-bahan penyelesaian permukaan (SMC), tetapkan suhu sebenar titik besi penyelesaian ke (330-350 darjah).

C. Bahan istimewa memerlukan tetapan istimewa suhu besi. FPC, sambungan LCD, dll. guna wayar tin yang mengandungi perak, dan suhu secara umum antara 290 darjah dan 310 darjah. D. Untuk menyelamatkan kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi kuasa besi menyelamatkan boleh meningkat.

(4) Precautions for welding

A. Sebelum penywelding, perhatikan sama ada setiap ikatan solder (kulit tembaga) licin dan oksidasi.

B. Apabila barang tentera, pastikan untuk melihat kongsi tentera untuk menghindari sirkuit pendek disebabkan oleh tentera wayar miskin.

1) Kerana poliimid adalah hygroscopic, litar mesti dipanggang sebelum soldering (selama 1 jam pada 250°F).

2) Pad ditempatkan pad a kawasan konduktor yang besar, seperti pesawat tanah, pesawat kuasa atau sink panas, dan kawasan penyebaran panas perlu dikurangkan. Ini membatasi penyebaran panas dan membuat penywelding lebih mudah.

3) Apabila menyokong pins secara manual di tempat yang padat, cuba untuk tidak terus menyokong pins bersebelahan, tetapi memindahkan soldering ke belakang dan ke hadapan untuk menghindari overheating tempatan.

4) Kurangkan sambungan antara komponen frekuensi tinggi dan kurangkan gangguan EMI. Komponen dengan berat berat (seperti lebih dari 20g) patut ditetapkan dengan gelang dan kemudian diseweldi.

5) Peraturan komponen PCB adalah selari yang mungkin, yang tidak hanya indah tetapi juga mudah untuk dihasilkan, dan sesuai untuk produksi massa. Apabila papan sirkuit FPC dihangatkan untuk masa yang lama, foil tembaga mudah untuk dikembangkan dan jatuh. Oleh itu, mengelakkan menggunakan foil tembaga kawasan besar.