Teknik PCB - Pengetahuan asas pemprosesan penampilan PCB

Substrat kertas satu sisi dengan sejumlah besar lubang dan bentuk kompleks dan substrat kain kaca epoksi dengan lubang tidak metalisasi dua sisi.

Punching: Seri produksi besar. Biasanya satu atau beberapa set mati digunakan untuk memukul.

Pemprosesan bentuk: Papan dicetak menghasilkan bentuk volum-besar satu-sisi dan dua-sisi, biasanya menggunakan punching mati. Menurut saiz papan dicetak, ia boleh dibahagikan ke atas kosong mati dan bahan jatuh mati.

Proses komposit: Lubang dan lubang papan cetak, dan lubang dan bentuk memerlukan ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, untuk pendek siklus penghasilan dan meningkatkan produktifiti, bentuk komposit digunakan untuk memproses lubang dan bentuk panel tunggal pada masa yang sama. Kunci untuk memproses papan cetak dengan bentuk adalah desain dan pemprosesan bentuk, yang memerlukan pengetahuan teknikal profesional. Selain itu, pemasangan bentuk dan penyahpepijatan juga sangat penting. Pada masa ini, kebanyakan bentuk di kilang penghasilan PCB diproses oleh kilang luar.

Jaga-jaga untuk pemasangan mold:

Pilih punch (termasuk jenis, tonage) mengikut kekuatan punching yang dihitung oleh rancangan mold, saiz mold, tinggi tutup, dll.

Hidupkan punch, dan periksa secara keseluruhan sama ada clutch, brek, slider dan bahagian lain adalah normal, sama ada mekanisme operasi boleh dipercayai, dan tiada fenomena punching terus menerus.

Shim di bawah mati biasanya ialah 2 keping, yang mesti ditempatkan pada pemilih pada masa yang sama untuk memastikan mati dipasang selari dan menegak. Kedudukan lompatan shim tidak menghalangi kosongan dan pada masa yang sama, ia sepatutnya menjadi sebanyak mungkin ke tengah mold.

Beberapa set plat tekanan dan skrun plat tekanan T-kepala patut disediakan untuk digunakan yang sepadan dengan bentuk. Akhir depan plat tekanan tidak boleh menyentuh dinding lurus bentuk bawah. Kabel Emery patut ditempatkan di antara permukaan kenalan, dan skru mesti ketat.

Apabila memasang bentuk, perhatikan dengan baik skru dan kacang di bentuk bawah untuk tidak menyentuh bentuk atas (bentuk atas dibawah turun dan ditutup)

Apabila menyesuaikan bentuk, gunakan manual sebanyak yang mungkin selain dari mengendalikan.

Untuk meningkatkan prestasi punching substrat, substrat kertas mesti dihanas. Suhu lebih baik 70 90 darjah Celsius.

Kecacatan kualiti lubang dan bentuk papan cetak yang ditembak oleh mati adalah sebagai berikut: periferi lubang ditangkap atau foli tembaga dipotong atau dilapis; ada pecahan antara lubang dan lubang; kedudukan lubang tidak menegak atau lubang itu sendiri tidak menegak; Burr besar; seksyen kasar; papan sirkuit cetak yang ditembak terperangkap dalam bentuk bawah pot; bahan sampah melompat ke atas; bahan sampah diblokir. Langkah pemeriksaan dan analisis adalah sebagai berikut: periksa sama ada kekuatan tembakan dan ketat tembakan cukup; sama ada rancangan bentuk itu masuk akal dan sama ada ketat itu cukup; sama ada keperluan proses bentuk konveks dan kongkif dan pos panduan dan lengan panduan adalah konsentrasi dan menegak. Sama ada kebebasan seragam. Jika jarak antara konveks dan kongkav terlalu kecil atau terlalu besar, ia akan menghasilkan cacat kualiti, yang merupakan masalah paling penting dalam rancangan mold, pemprosesan, penyahpepijatan, dan penggunaan. Pinggir bentuk konveks dan bentuk kongkif tidak dibenarkan untuk dibungkus atau dibungkus. Tinju tidak dibenarkan untuk mempunyai taper, terutama apabila tinju, sama ada ia konus positif atau konus terbalik. Semasa produksi, perhatikan sama ada pinggir memotong bentuk konveks dan bentuk kongot dipakai. Sama ada port pembuangan adalah masuk akal dan perlawanan kecil. Sama ada plat tolak dan tongkat tolak adalah masuk akal dan kekuatan cukup. Ketebusan helaian yang akan ditembak dan kekuatan ikatan substrat, jumlah lem, kekuatan ikatan dengan foli tembaga, kemaluan pemanasan awal dan masa juga faktor yang perlu dianggap dalam analisis cacat kualiti penembak.

Pemprosesan lubang dan bentuk boleh digunakan kaedah tumbuk mati, pelosokan papan cetak. Untuk PCB yang mudah untuk diproses atau PCB yang tidak terlalu menuntut, penyosongan boleh digunakan. Ia sesuai untuk PCB-tahap rendah dan volum tinggi dengan keperluan rendah dan produksi PCB dengan keperluan profil rendah, dan biayanya rendah.