Teknik PCB - Peralatan pembentukan papan sirkuit dan pelepasan

Banyak kawan sering mendengar perkataan membentuk dalam industri papan sirkuit, tetapi banyak orang tidak boleh mengatakan apa perkataan secara khusus bermakna. Mari kita bincangkannya secara terperinci di bawah. Apa yang membentuk papan sirkuit dan beberapa kaedah membentuk bentuk.

Papan lingkaran membentuk perkenalan:Bentuk papan lingkaran, juga dipanggil bentuk, papan gong CNC, seperti nama menunjukkan, adalah untuk membuat bentuk yang pelanggan mahu mengikut keperluan bentuk desain. Membentuk adalah proses selepas. Selepas bentuk selesai, ia adalah V-CUT, dan papan dicuci. Selepas ujian, pakej, dan penghantaran, kaedah bentuk berbeza mengikut jenis perintah dan keperluan pelanggan.

Kaedah papan sirkuit membentuk:1, mesin memotong:

Mesin memotong adalah kaedah pembentukan papan sirkuit kuno. Kerana produk elektronik yang tidak dikembangkan pada masa itu, banyak kilang papan sirkuit hanya boleh menggunakan mesin pemotong untuk membentuk papan sirkuit. Karakteristik mesin pemotong adalah kelajuan pembentukan perlahan dan ketidakmampu memproses papan sirkuit bentuk istimewa.

2, mesin pemilihan:

Perkenalan kepada kilang papan sirkuit Mesin pemilihan adalah kaedah pembentukan paling biasa di antara kilang papan sirkuit. Kemunculannya telah merusak masalah bahawa mesin pemotong tidak boleh membentuk bentuk istimewa kerana bentuk perlahan. Sehingga sekarang, semua pabrik papan sirkuit menggunakan mesin pemilihan untuk membentuk papan sirkuit.

3.

Punch adalah alat pembentukan papan sirkuit yang sangat rumit, tetapi ia juga alat pembentukan yang tidak diperlukan untuk setiap kilang papan sirkuit. Beberapa kuantiti besar papan sirkuit mempunyai bentuk yang lebih irregular, jadi punch adalah alat bentuk yang paling sesuai.

4, slot V:

V-slot adalah untuk menggunakan mesin V-slot untuk memotong papan sirkuit terkumpul. Ketepatan bentuk papan sirkuit yang diproses oleh slot V adalah relatif rendah, tetapi kelajuan garis adalah yang paling cepat diantara kaedah bentuk ini.

Gigi lepaskan Adakah anda melihat orang lain menukar bekalan kuasa secara sengaja disimpan sawtooth tebal kosong di bawah mod biasa inductance? Apa kesannya?

Benda ini dipanggil gigi pembuangan, ruang pembuangan atau ruang percikan.

menggunakan jarak percikan (Sparkgaps) jarak percikan adalah sepasang segitiga tajam yang menunjuk satu sama lain, ujung jari dipisahkan dengan maksimum 10 mils dan minimum 6 mils. Satu delta terkawal, dan yang lain tersambung ke garis isyarat. Segitiga ini bukanlah komponen, tetapi dibuat dengan menggunakan lapisan foil tembaga dalam proses penghalaan PCB. Segitiga ini perlu ditetapkan pada lapisan atas PCB (sisi komponen) dan tidak boleh ditutup oleh topeng askar.

Dalam ujian suar bekalan kuasa tukar atau ujian ESD, tenaga tinggi akan dijana pada kedua-dua hujung induktor mod umum, dan arcing akan berlaku. Jika ia dekat dengan peranti sekeliling, peranti sekeliling mungkin rosak. Oleh itu, paip atau varistor boleh disambung secara paralel untuk hadapi tenaga, dengan itu bermain peran pemadaman lengkung.

Kesan meletakkan peranti perlindungan kilat adalah sangat baik tetapi biaya relatif tinggi. Cara lain ialah menambah gigi pembuangan pada kedua-dua hujung induktor mod biasa semasa rancangan PCB, sehingga induktor pembuangan melalui dua tip pembuangan, menghindari pembuangan melalui laluan lain, sehingga membuat sekitar dan pengaruh peranti tahap kemudian dikurangkan.

Lubang pembuangan tidak memerlukan kos tambahan. Ia adalah baik untuk melukis apabila melukis papan PCB, tetapi ia penting untuk memperhatikan bahawa jenis kosong pembuangan ini adalah kosong pembuangan jenis udara, yang hanya boleh digunakan dalam persekitaran di mana ESD kadang-kadang dihasilkan.

Jika digunakan pada kadang-kadang ESD berlaku sering, deposit karbon akan berlaku diantara dua titik segitiga disebabkan pelepasan sering diantara ruang pelepasan, yang akhirnya akan menyebabkan sirkuit pendek dalam ruang pelepasan, dan menyebabkan sirkuit pendek kekal garis isyarat ke tanah. Menghasilkan kegagalan sistem.