Teknik PCB - Masalah umum dan penyebab analisis pasta solder untuk SMT yang digunakan

Terdapat kacang tin di permukaan PCB selepas penyelamatan:Ini adalah masalah relatif umum dalam proses penyelamatan SMT, terutama pada tahap awal pengguna menggunakan produk bekalan baru, atau apabila proses produksi tidak stabil, ia lebih mungkin menyebabkan masalah seperti itu. Selepas menggunakan kerjasama pelanggan, ia akan dikomunikasi kepada kita. selepas sejumlah eksperimen yang besar, kami akhirnya menganalisis sebab untuk produksi kacang tin, yang mungkin mempunyai aspek berikut:1. 2.Tetapan lengkung suhu tentera reflow tidak masuk akal, dan terdapat ruang besar antara suhu permukaan papan sebelum memasuki kawasan tentera dan suhu kawasan tentera; 3.Tampal askar gagal kembali sepenuhnya ke suhu bilik apabila ia diambil dari storan sejuk;

4.Pasta askar terkena udara untuk masa yang lama selepas dibuka;

5.Terdapat serbuk tin terpecah di permukaan PCB semasa penapisan;

6.Semasa mencetak atau pengangkutan, noda minyak atau kelembapan tetap pada papan sirkuit dicetak;

7.Aliran itu sendiri dalam pasta solder dibentuk secara tidak masuk akal dan mengandungi penyelesaian yang tidak volatil atau aditif cair atau aktivator;

Alasan pertama dan kedua di atas juga boleh menjelaskan mengapa pasta tentera yang baru diganti cenderung kepada masalah seperti itu. Alasan utama ialah bahawa profil suhu yang ditetapkan semasa tidak sepadan dengan tampang solder yang digunakan, yang memerlukan pelanggan untuk mengubah penyedia Pada masa itu, pastikan meminta penyedia tampang solder untuk profil suhu yang tampang solder boleh menyesuaikan dengan;

Alasan ketiga, keempat dan keenam mungkin disebabkan oleh operasi pengguna yang salah; sebab ke-lima mungkin disebabkan oleh penyimpanan yang tidak betul tepat tepat tentera atau kegagalan tepat tentera disebabkan tarikh luput. Pasta solder tidak mempunyai viskosi atau viskosi rendah. Serbuk tin terpecah semasa patch; sebab ketujuh ialah teknologi produksi penyedia pasta solder sendiri.

Terdapat banyak sisa di permukaan papan selepas penywelding:

Selepas tentera, terdapat lebih banyak sisa di permukaan papan PCB, yang juga merupakan masalah yang pelanggan sering melaporkan. Kewujudan lebih banyak sisa di permukaan papan tidak hanya mempengaruhi lembut permukaan papan, tetapi juga mempunyai kesan tertentu pada ciri-ciri elektrik PCB sendiri; Alasan utama untuk beberapa sisa adalah sebagai berikut:

1.Apabila mempromosikan pasang tentera, tidak memahami keadaan papan pelanggan dan keperluan pelanggan, atau ralat pemilihan disebabkan oleh sebab lain; Contohnya: permintaan pelanggan adalah untuk menggunakan pasta tentera yang tidak bersih dan bebas sisa, dan pembuat pasta tentera menyediakan paste tentera jenis rosin Resin, sehingga pelanggan melaporkan bahawa terdapat lebih banyak sisa selepas tentera. Dalam hal ini, pembuat pasta tentera perlu memperhatikan apabila mereka mempromosikan produk mereka.

2.Kandungan resin rosin dalam pasta solder terlalu banyak atau kualitinya tidak baik; ini sepatutnya menjadi masalah teknikal dari pembuat pasta solder, dan SMT direkomendasikan.

Masalah seperti ekor, lekat, imej kabur, dll. berlaku semasa mencetak:

Alasan ini sering ditemui dalam proses cetakan. Selepas ringkasan, kami mendapati bahawa sebab utama adalah seperti ini:

1.Kelajuan tampal solder sendiri rendah, yang tidak sesuai untuk proses cetakan; masalah ini mungkin adalah pemilihan yang salah untuk melekat askar, atau mungkin melekat askar telah tamat, dll., yang boleh diselesaikan dengan berkoordinasi dengan penyedia.

2.Ia disebabkan oleh tetapan mesin yang teruk atau kaedah operasi yang salah bagi operator semasa mencetak. Tetapan tidak betul seperti kelajuan dan tekanan tekanan mungkin akan mempengaruhi kesan cetakan. Selain itu, kemampuan operator (termasuk kelajuan, tekanan semasa cetakan, cetakan berulang, dll.) juga mempunyai pengaruh besar pada kesan cetakan.

3.Lubang antara skrin dan substrat terlalu besar;

4.Banyak aliran pasta askar;

5.Pasta solder tidak bergerak sepenuhnya sebelum digunakan, yang mengakibatkan campuran tidak sama pada paste solder;

6.Apabila menggunakan pencetakan skrin, topeng lateks pada skrin tidak dikelilingi secara serentak;

7.Komposisi logam dalam pasta solder terlalu rendah, iaitu, ia disebabkan oleh proporsi tinggi komposisi aliran;

Tin tidak cukup pada kongsi solder:

Alasan utama untuk tin yang tidak cukup pada kongsi solder adalah seperti ini:

1. Aktiviti aliran dalam pasta solder tidak cukup untuk mengeluarkan oksid sepenuhnya pada pads PCB atau kedudukan soldering SMD;

2. Performasi basah aliran dalam pasta solder tidak baik;

3. Pad PCB atau kedudukan tentera SMD adalah serius oksidasi;

4. Masa pemanasan awal terlalu panjang atau suhu pemanasan awal terlalu tinggi semasa soldering reflow, yang menyebabkan aktiviti aliran dalam pasta solder gagal;

(5) Jika ada tin yang tidak cukup pada beberapa kongsi tentera, mungkin pasta tentera belum sepenuhnya bergerak dan serbuk tentera belum sepenuhnya bergerak sebelum digunakan;

Suhu zon tentera reflow terlalu rendah;

Jumlah pasta askar di bahagian askar tidak cukup;

Kesatuan tentera tidak cerah:

Dalam proses penyelesaian SMT, pelanggan umum mempunyai keperluan untuk kecerahan kongsi askar. Walaupun ini juga masalah dalam kerja biasa, ia sering hanya kesadaran subjektif pelanggan, atau hanya melalui perbandingan. Lukiskan kesimpulan bahawa kongsi tentera cerah atau tidak cerah, kerana tiada piawai untuk mengikuti kecerahan kongsi tentera; secara kasar, sebab bagi kumpulan askar tidak cerah adalah seperti ini:

1.Jika produk selepas soldering tanpa pasta solder perak dibandingkan dengan produk selepas soldering dengan paste solder perak, akan ada beberapa ruang. Ini memerlukan pelanggan untuk menjelaskan keperluan kongsi tentera mereka kepada penyedia apabila memilih pasta tentera;

2.Serbuk tin dalam pasta solder dioksidasi;

3.Fluks dalam pasta solder sendiri mempunyai aditif yang menyebabkan kesan matting;

4. Terdapat sisa rosin atau resin di permukaan kongsi tentera selepas tentera. Ini adalah fenomena yang sering kita lihat dalam kerja sebenar, terutama apabila pasta tentera jenis rosin dipilih, walaupun aliran jenis rosin lebih baik daripada aliran tidak bersih Buat kongsi tentera sedikit lebih cerah, tetapi kehadiran sisanya sering mempengaruhi kesan ini, terutama dalam kongsi tentera yang lebih besar atau bahagian kaki IC; Jika ia boleh dibersihkan selepas tentera, saya percaya cahaya kongsi tentera perlu diperbaiki;

5.Suhu pemanasan awal rendah semasa soldering kembali, dan terdapat sisa-sisa yang tidak volatili di permukaan kongsi solder;

Peralihan komponen:

"Pemindahan komponen" adalah pemandangan masalah lain dalam proses tentera. Jika masalah ini tidak dikesan sebelum memasuki proses tentera reflow, ia akan menyebabkan lebih banyak masalah. Alasan utama untuk pemindahan komponen adalah sebagai berikut:

1. Viskositi pasta solder tidak cukup, dan tiada bahagian yang dipindahkan selepas pengendalian dan getaran;

2. Pasta solder telah melebihi tarikh tamat, dan aliran telah berkurang;

3. Tekanan udara bagi tekanan tarik tidak disesuaikan dengan betul semasa ditempatkan, dan tekanan tidak cukup, atau mesin penempatan mempunyai masalah mekanik, menyebabkan komponen ditempatkan dalam kedudukan yang salah;

4. Vibration atau pengendalian yang salah berlaku semasa proses pengendalian selepas cetakan dan penyimpangan;

5. Kandungan aliran dalam pasta solder terlalu tinggi, dan aliran aliran semasa proses soldering reflow akan menyebabkan komponen bergerak;

Batu makam komponen selepas penywelding:

Compared with other welding methods, "post-welded component tombstone" is a unique phenomenon in the SMT welding process, and this problem is often encountered. Selepas analisis, kami percaya bahawa sebab utama masalah ini adalah seperti ini:

1. Tetapan kawasan suhu soldering reflow adalah tidak masuk akal, dan kerja pengeringan dan penetrasi sebelum memasuki kawasan soldering tidak dilakukan dengan baik, sehingga masih ada "gradien suhu" pada papan sirkuit cetak, dan masa melekat solder mencair pada setiap titik soldering tidak konsisten di kawasan soldering, oleh itu, tekanan pada kedua-dua hujung komponen adalah berbeza, yang menyebabkan fenomena "kubur";

Suhu pemanasan terlalu rendah semasa penyelamatan kembali;

3. Pasta solder tidak bergerak sepenuhnya sebelum digunakan, dan distribusi aliran dalam paste solder tidak sama;

4. Sebelum memasuki kawasan tentera reflow, terdapat kesalahan komponen;

5. Kemudahan tentera yang buruk bagi komponen SMD juga boleh menyebabkan fenomena ini.