Teknik PCB - Name

Paparan ringkasan teknologi ketepatan tinggi bagi papan sirkuit cetakThe high- precision printed circuit refers to the use of fine line width/spacing, micro holes, narrow ring width (or no ring width), and buried and blind holes to achieve high density. Dan ketepatan tinggi bermakna hasil dari "baik, kecil, sempit, tipis" tidak dapat dihindari untuk keperluan ketepatan tinggi. Ambil lebar baris sebagai contoh: Lebar baris O.20mm, menurut peraturan, produksi O.16-0.24mm adalah kualifikasi. Ralat adalah (O.20 tanah 0.04) mm; dan lebar garis O.10 mm, ralat ialah (0.10 ± O.02) mm, jelas ketepatan yang terakhir dipandang, dan sebagainya tidak sukar untuk memahami, Oleh itu, keperluan ketepatan tinggi tidak akan dibahas secara terpisah. Tetapi ia adalah masalah yang luar biasa dalam teknologi produksi.

(1) Teknologi wayar halus Dalam masa depan, lebar/pitch wayar yang tinggi dan halus akan 0.20mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm untuk memenuhi keperluan smt dan Multichip Package (MCP). Oleh itu, teknologi berikut diperlukan

1. Menggunakan foil tembaga halus atau ultra-halus (<18um) substrat dan teknologi perlakuan permukaan halus.

2. Menggunakan filem kering yang lebih tipis dan proses penyekatan basah, filem kering yang tipis dan berkualiti yang baik boleh mengurangi penyelesaian dan cacat lebar baris. Film basah boleh mengisi ruang udara kecil, meningkatkan sambungan antaramuka, dan meningkatkan integriti wayar dan ketepatan.

3. Fotoresist terdeposit elektrik (Photoresist terdeposit elektrik, ED) digunakan. Ketebusannya boleh dikawal dalam julat 5-30/um, yang boleh menghasilkan wayar yang lebih sempurna. Ia khususnya sesuai untuk lebar cincin yang sempit, tiada lebar cincin dan elektroplating plat penuh. Ada lebih dari lusin garis produksi ED di dunia.

4. Menggunakan teknologi eksposisi cahaya paralel. Kerana eksposisi cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar baris disebabkan oleh sinar lapisan sumber cahaya "titik", ia mungkin untuk mendapatkan wayar halus dengan dimensi lebar baris yang tepat dan pinggir licin. Namun, peralatan eksposisi selari mahal, pelaburan tinggi, dan diperlukan untuk bekerja dalam persekitaran bersih tinggi.

(2) Lubang berfungsi papan sirkuit cetak yang digunakan untuk pemasangan permukaan teknologi micro-lubang terutamanya memainkan peran sambungan elektrik, yang membuat aplikasi teknologi micro-lubang lebih penting. Penggunaan bahan pengeboran konvensional dan mesin pengeboran CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan biaya yang tinggi. Oleh itu, densiti tinggi papan cetak kebanyakan fokus pada penarafan wayar dan pads. Walaupun kejayaan besar telah dilakukan, potensinya terbatas. Untuk meningkatkan lagi ketepatan (seperti wayar kurang dari 0.08mm), biaya adalah mendesak. Oleh itu, ia berubah untuk menggunakan mikropore untuk meningkatkan ketepuan.

Dalam tahun-tahun terakhir, mesin pengeboran kawalan numerik dan teknologi pengeboran mikro telah membuat kemajuan melalui, jadi teknologi lubang mikro telah berkembang dengan cepat. Ini adalah karakteristik utama yang luar biasa dalam produksi papan cetak semasa. Dalam masa depan, teknologi pembentukan lubang mikro akan bergantung pada mesin pengeboran CNC yang maju dan mikro-kepala yang baik, dan lubang kecil yang terbentuk oleh teknologi laser masih rendah daripada yang terbentuk oleh mesin pengeboran CNC dari sudut pandang kos dan kualiti lubang.

1. Mesin pengeboran CNC Semasa ini, teknologi mesin pengeboran CNC telah membuat kemajuan dan kemajuan baru. Dan membentuk generasi baru mesin pengeboran CNC yang berkarateristikan dengan pengeboran lubang kecil. Efisiensi pengeboran lubang kecil (kurang dari 0.50 mm) mesin pengeboran lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin pengeboran CNC konvensional, dengan kurang kegagalan, dan kelajuan adalah 11-15r/min; ia boleh menggali 0.1-0.2 mm lubang mikro, dan menggunakan kandungan kobalt tinggi bit menggali kecil kualiti tinggi boleh menggali tiga plat (1.6 mm/blok) dikumpulkan. Apabila bit pengeboran rosak, ia boleh berhenti secara automatik dan melaporkan kedudukan, menggantikan bit pengeboran secara automatik dan semak diameter (perpustakaan alat boleh memegang ratusan potongan), dan boleh mengawal jarak konstan antara ujung pengeboran dan penutup dan kedalaman pengeboran, sehingga lubang buta boleh dibuang, ia tidak akan rosakkan penutup. Permukaan mesin pengeboran CNC mengadopsi bantal udara dan jenis penggantian magnetik, yang boleh bergerak lebih cepat, lebih ringan, dan lebih tepat tanpa menggaruk permukaan. Mesin pengeboran semasa ini diperlukan, seperti Mega 4600 dari Prurite di Itali, seri ExcelIon 2000 di Amerika Syarikat, dan produk generasi baru dari Switzerland dan Jerman.

2. mesin pengeboran CNC konvensional pengeboran laser dan

Ada banyak masalah dengan menggunakan latihan untuk menggali lubang kecil. Ia telah menghalangi kemajuan teknologi lubang mikro, jadi ablasi laser telah menerima perhatian, kajian dan aplikasi. Tetapi terdapat kekurangan fatal, iaitu, bentuk lubang tanduk, yang menjadi lebih serius semasa tebal plat meningkat. Dikumpulkan dengan pencemaran ablasi suhu tinggi (terutama papan berbilang lapisan), kehidupan dan penyelamatan sumber cahaya, kebolehan mengulang lubang korosion, dan biaya, dll., promosi dan aplikasi lubang-mikro dalam produksi papan cetak telah terbatas. Namun, abalasi laser masih digunakan dalam plat mikroporous yang tipis dan densiti tinggi, terutama dalam teknologi intersambungan densiti tinggi MCM-L (HDI), seperti pencetakan filem poliester dan depositi logam (sputtering) dalam MCMs. Teknologi) dilaksanakan dalam sambungan densiti tinggi. Pembentukan vias terkubur dalam papan berbilang lapisan sambungan densiti tinggi dengan dikubur dan buta melalui struktur juga boleh dilaksanakan. Namun, disebabkan pembangunan dan kemajuan teknologi mesin pengeboran CNC dan pengeboran mikro, mereka cepat dipromosikan dan dilaksanakan. Oleh itu, aplikasi pengeboran laser dalam papan cetak lekap permukaan tidak dapat membentuk kedudukan dominan. Tapi ia masih ada tempat di bidang tertentu.

3. Terkubur, buta, dan teknologi melalui lubang Terkubur, buta, dan teknologi melalui lubang juga cara penting untuk meningkatkan ketepatan sirkuit cetak. Secara umum, lubang yang terkubur dan buta adalah semua lubang kecil. Selain meningkatkan bilangan kabel di papan, lubang yang terkubur dan buta saling tersambung oleh lapisan dalaman "terdekat", yang mengurangkan banyak bilangan melalui lubang yang terbentuk, dan tetapan cakera pengasingan juga akan mengurangkan dengan sangat. Kurangkan, dengan demikian meningkatkan bilangan kabel yang berkesan dan sambungan antar-lapisan dalam papan PCB, dan meningkatkan ketepatan antar-sambungan yang tinggi. Oleh itu, papan berbilang lapisan dengan kombinasi dari lubang terkubur, buta, dan melalui lubang mempunyai sekurang-kurangnya tiga kali lebih tinggi ketepatan sambungan daripada struktur konvensional lubang penuh di bawah saiz dan bilangan lapisan yang sama. Jika papan dicetak terkubur, buta, dan saiz papan dicetak bersama melalui lubang akan dikurangi dengan besar atau bilangan lapisan akan dikurangi dengan signifikan. Oleh itu, dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dengan densiti tinggi, teknologi lubang terkubur dan buta telah semakin digunakan, tidak hanya dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dalam komputer besar, peralatan komunikasi, dll., tetapi juga dalam aplikasi awam dan industri. Ia juga telah digunakan secara luas di medan, walaupun dalam beberapa papan tipis, seperti pelbagai papan tipis enam lapisan seperti PCMCIA, Smard, IC kad, dll.

Papan sirkuit dicetak dengan struktur lubang terkubur dan buta secara umum selesai dengan kaedah produksi "sub-board", yang bermakna bahawa ia mesti selesai melalui tekanan berbilang, pengeboran, dan peletak lubang, jadi posisi tepat adalah sangat penting.