Teknik PCB - PCB untuk analisis suhu sementara

PCB untuk analisis suhu sementara General electronic component manufacturers provide component specifications, including the maximum temperature for normal operation. Performasi komponen biasanya dipengaruhi oleh suhu persekitaran atau suhu dalaman komponen. Produk elektronik konsumen sering menggunakan komponen plastik-encapsulated dengan suhu kerja maksimum 85 darjah Celsius; sementara produk tentera sering menggunakan bahagian keramik dengan suhu kerja maksimum 125 darjah Celsius, dan suhu maksimum bernilai biasanya adalah 105 darjah Celsius. Penjana PCB boleh guna lengkung "suhu/kuasa" yang disediakan oleh pembuat peranti untuk menentukan penyebaran kuasa komponen pada suhu tertentu. Kompromi yang lebih baik adalah untuk melakukan analisis nilai dan kes terburuk secara terpisah dalam keadaan stabil. PCB terpengaruh oleh berbagai jenis panas. Keadaan sempadan panas biasa yang boleh dilaksanakan termasuk: - Pengumpulan semulajadi atau paksa dari permukaan depan dan belakang; - Radiasi panas dari permukaan depan dan belakang; Kondisi dari pinggir PCB ke shell peranti; - Perjalanan ke PCB lain melalui sambungan yang ketat atau fleksibel; Kondisi dari PCB ke gelang (dipotong atau melekat); Kondisi sink panas antara 2 lapisan mezzanine PCB. Terdapat banyak bentuk alat simulasi panas. Model suhu asas dan alat analisis termasuk alat umum untuk menganalisis struktur arbitrari, alat dinamik cair komputasi (CFD) untuk analisis aliran sistem/pemindahan suhu, dan pembangunan PCB dan komponen terperinci. Alat aplikasi PCB mati.

4.2 Proses asas - Di bawah premis tidak mempengaruhi dan membantu untuk meningkatkan prestasi elektrik sistem, mempercepat desain panas PCB berdasarkan pengalaman dewasa yang diberikan. Berdasarkan penilaian analisis sistem dan suhu dan rancangan suhu aras peranti, hasil rancangan suhu diharapkan melalui simulasi suhu aras papan, mencari cacat rancangan, dan menyediakan penyelesaian aras sistem atau mengubah penyelesaian aras peranti. Uji kesan rancangan panas melalui pengukuran prestasi panas, dan menilai kemudahan dan kegunaan skema; Pulihkan dan akumulkan model simulasi panas melalui proses praktik terus menerus siklus estimasi-desain-ukuran-feedback, mempercepat kelajuan simulasi panas dan meningkatkan ketepatan simulasi panas; tambah pengalaman reka panas PCB. 4.3 Simulasi panas aras papan - Perisian simulasi panas aras papan boleh simulasi radiasi panas, kondukti panas, konveksi panas, suhu cair, tekanan cair, halaju cair dan vektor pergerakan PCB dalam model struktur tiga dimensi. Ia juga boleh simulasi penyebaran panas paksa, keadaan vakum atau penyebaran panas semulajadi, dll. Pada masa ini, perisian biasa yang boleh melakukan analisis panas aras papan adalah Flotherm, Betasoft dan sebagainya. (1) Kaedah inspeksi desain panas PCB: termokupleThe practical application of thermoelectric phenomenon is of course the use of thermocouples to measure temperature. Hubungan kompleks antara tenaga elektron dan penyebaran membuat potensi termoelektrik logam yang berbeza berbeza antara satu sama lain. Oleh kerana termokop adalah peranti seperti itu, perbezaan dalam potensi termoelektrik antara kedua-dua elektrod adalah indikasi perbezaan suhu antara hujung panas dan sejuk termokop. Jika potensi termoelektrik semua logam dan legasi berbeza, mustahil untuk menggunakan Thermocouple untuk mengukur suhu. Perbezaan potensi ini dipanggil kesan Scebeek. Untuk pasangan konduktor A dan B bahan-bahan yang berbeza, satu persatuan dikekalkan pada suhu T1, dan kedua-dua hujung bebas dikekalkan pada suhu yang lebih rendah To. Titik kenalan dan hujung bebas kedua-dua ditempatkan dalam kawasan suhu seragam, dan kedua-dua konduktor mengalami gradien suhu yang sama. Untuk mengukur perbezaan potensi termoelektrik antara hujung bebas A dan B, sepasang konduktor C dari bahan yang sama secara berdasarkan disambung dengan konduktor A dan B pada suhu ke dan disambung dengan pengesan dengan suhu T1. Jelas, kesan Seebeck bukanlah fenomena pada titik sambungan, tetapi fenomena berkaitan dengan gradien suhu. Untuk memahami dengan betul prestasi termokopel, titik ini tidak boleh terlalu menekankan. Julat aplikasi pengukuran suhu termokup sangat luas, dan masalah yang ditemui juga berbeza. Oleh itu, bab ini hanya boleh meliputi beberapa aspek penting pengukuran suhu termokup. Termokul masih salah satu kaedah utama pengukuran suhu dalam banyak industri, terutama dalam industri pembuatan besi dan petrokimia. Namun, dengan pembangunan elektronik PCB, termometer resistensi telah menjadi semakin luas digunakan dalam industri, dan termokop bukan lagi satu-satunya dan termometer industri yang paling penting.