Teknik PCB - Penelitian teknologi PCB berkaitan

Process method For some areas where the device is mounted on both sides, it is easy to cause local high temperature. Untuk memperbaiki keadaan penyebaran panas, sejumlah kecil tembaga boleh dicampur dalam pasta askar, dan kongsi askar di bawah peranti akan mempunyai tinggi tertentu selepas penyelamatan kembali. Lubang antara peranti dan papan cetak meningkat, dan penyebaran panas konveksi meningkat. 3.3 Keperluan untuk pengaturan komponen (1) Lakukan analisis panas perisian pada PCB, dan merancang dan kawal naik suhu maksimum dalaman; (2) Ia adalah mungkin untuk mempertimbangkan secara khusus merancang dan memasang komponen dengan generasi panas tinggi dan radiasi besar pada papan sirkuit cetak; (3) Kapasiti panas papan disebarkan secara bersamaan. Hati-hati untuk tidak menempatkan peranti kuasa tinggi dalam cara terkonsentrasi. Jika ia tidak dapat dihindari, letakkan komponen pendek di atas aliran udara dan pastikan udara sejuk yang cukup mengalir melalui kawasan yang berkonsentrasi penggunaan panas; (4) Jadikan laluan pemindahan panas sebagai pendek yang mungkin; - (5) Buat seksyen pemindahan panas sebanyak yang mungkin; (6) Bentangan komponen patut mempertimbangkan pengaruh radiasi panas pada bahagian sekeliling. Bahagian dan komponen sensitif panas (termasuk peranti setengah konduktor) patut disimpan jauh dari sumber panas atau terpisah; (7) (Medium cair) Lebih baik untuk menjauhkan kondensator dari sumber panas; - (8) Pay attention to the direction of forced ventilation and natural ventilation; (9) Subpapan tambahan dan saluran udara peranti adalah konsisten dengan arah ventilasi; (10) Jauhkan penerimaan dan kelemahan sebanyak mungkin; (11) Elemen pemanasan seharusnya diletakkan di atas produk sebanyak mungkin, dan seharusnya diletakkan di saluran aliran udara bila syarat membenarkan; (12) Komponen dengan panas tinggi atau arus tinggi tidak patut ditempatkan pada sudut dan pinggir periferi papan cetak. Jika mungkin, ia patut dipasang pada radiator, jauh dari komponen lain, dan pastikan saluran penyebaran panas tidak diharamkan; . (13) (Peranti periferik penyampai isyarat kecil) Cuba guna peranti dengan pemindahan suhu kecil; (14) Gunakan chassis logam atau chassis sebanyak yang mungkin untuk menghapuskan panas

. 3.4 Keperluan untuk kabel (1) Pemilihan papan (rancangan yang masuk akal struktur papan cetak); . (2) Peraturan kabel; . (3) Rancangkan lebar saluran minimum mengikut ketepatan semasa peranti; memberi perhatian istimewa kepada kawat saluran pada persimpangan; - (4) Garis-semasa tinggi sepatutnya sebagai permukaan yang mungkin; jika keperluan tidak dapat dipenuhi, penggunaan bar bas boleh dianggap; (5) Minimumkan resistensi panas permukaan kontak. Sebab itu, kawasan kondukti panas perlu diperbesar; permukaan kenalan patut rata dan licin, dan boleh dicat jika perlu. Dipenutup dengan lemak panas; ; (6) Pertimbangkan tindakan keseimbangan tekanan untuk titik tekanan panas dan tebal garis; (7) Kulit tembaga yang mengalirkan panas perlu menerima kaedah tetingkap stres mengalirkan panas, dan menggunakan topeng solder yang mengalirkan panas untuk membuka tetingkap dengan betul; (8) Jika boleh, gunakan foil tembaga luas di permukaan; (9) Guna pads yang lebih besar untuk lubang pemasangan tanah pada papan cetak untuk guna penuh bolt pemasangan dan foil tembaga pada permukaan papan cetak untuk penyebaran panas; (10) Letakkan sebanyak mungkin botol metalisasi, dan bukaan dan permukaan cakera sepatutnya sebanyak mungkin, bergantung pada botol untuk membantu penyebaran panas; . (11) Means tambahan untuk penyisipan panas peranti; (12) Dalam kes yang mana permukaan besar foli tembaga boleh digunakan, kaedah untuk menambah sink panas tidak boleh digunakan untuk sebab-sebab ekonomi; (13) Kira kawasan foil tembaga penyebaran panas permukaan yang sesuai mengikut konsumsi kuasa peranti, suhu lingkungan dan suhu sambungan maksimum yang boleh dibenarkan (prinsip jaminan tj ⤤(0.5～0.8)tjmax).4. Simulasi panas (analisis panas) Analisi panas boleh membantu desainer menentukan prestasi elektrik komponen pada PCB, dan membantu desainer menentukan sama ada komponen atau PCB akan terbakar kerana suhu tinggi. Analisis panas sederhana hanya menghitung suhu purata PCB, sementara yang kompleks memerlukan pembangunan model sementara untuk peranti elektronik yang mengandungi PCB berbilang dan ribuan komponen.