Teknik PCB - Periksa sejarah pembangunan teknologi penghasilan PCB

1. Period kelahiran PCB: 1936~ (kaedah penghasilan: kaedah aditif)Penulis pertama tahu tentang "papan cetak" pada 1948. Pada masa itu, dia adalah pekerja baru yang baru saja bergabung dengan Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. selama dua tahun. Di bawah arahan ketua seksyen, dia mula menyelidiki papan cetak. Saya pergi ke Pustaka Garrison Amerika di mana orang Jepun dibenarkan membacanya, dan terkena kertas teknikal berjudul "Teknologi Circuit Cetak". Pada masa itu, tiada fotokopi, dan dokumen yang diperlukan hanya boleh disalin dengan pen. Kertas adalah kira-kira 200 halaman secara keseluruhan, yang menjelaskan secara terperinci pelbagai proses seperti kaedah penyemburan, kaedah penyemburan, kaedah penyemburan vakum, kaedah penyemburan, kaedah penyemburan kimia, kaedah penyemburan, dll. Kedua-duanya menambah bahan konduktif pada permukaan papan penyemburan untuk membentuk corak konduktor, yang dipanggil "proses aditif". Papan cetak menggunakan paten produksi jenis ini digunakan dalam penerima radio pada akhir 1936.

2. Masa produksi PCB: 1950~ (kaedah produksi: kaedah tolak)Satu tahun selepas penulis masuk OKI, industri peralatan komunikasi mula memperhatikan PCB pada 1953. Kaedah penghasilan ialah untuk menggunakan laminat resin fenolik berasaskan kertas tebal (bahan asas PP), yang dibuang dan dibuang dengan bahan kimia. Foil tembaga, foil tembaga yang tersisa menjadi sirkuit, yang dipanggil "proses tolak". Dalam beberapa kilang penghasilan tanda, proses ini digunakan untuk cuba PCB, terutama dengan tangan. Cairan korosif ialah klorid ferik, dan pakaian akan menjadi kuning apabila dipadam. Produk mewakili yang menggunakan PCB pada masa itu adalah radio transistor yang boleh dibawa dibuat oleh Sup, yang seharusnya PCB satu-sisi dengan substrat PP. Pada tahun 1958, Jepun menerbitkan buku pertama mengenai pencerahan PCB berjudul "Circuits Cetak".

3. Period praktik PCB: 1960~ (bahan baru: debut bahan asas GE)

Pada tahun 1955, OKI masuk dalam kerjasama teknikal dengan Raytheon dari Amerika Syarikat untuk menghasilkan "Marine Radar". Syarikat Raytheon menyatakan bahawa PCB patut guna laminat resin epoksi (substrat GE) kain kaca tebal. Jadi Jepun mengembangkan bahan baru untuk bahan asas GE dan lokasi selesai, menyadari produksi massa radar laut domestik. Sejak 1960, OKI mula menggunakan bahan substrat GE dalam produksi massa PCB untuk peranti pemindahan elektrik. Pada tahun 1962, Persatuan Industry Circuit Cetak Jepun dibina. Pada tahun 1964, Korporasi Optoelectronics Amerika mengembangkan penyelesaian plat tembaga tanpa elektro tebal berat (penyelesaian CC-4), dan memulakan proses penghasilan aditif baru untuk PCB. Syarikat Kimia Hitachi memperkenalkan teknologi CC-4. Substrat GE rumah yang digunakan untuk PCB mempunyai masalah seperti deformasi halaman perang pemanasan dan pelepasan foil tembaga pada tahap awal. Pembuat bahan secara perlahan-lahan meningkat dan meningkat. Sejak 1965, beberapa pembuat bahan di Jepun memulakan produksi massa substrat GE untuk peralatan elektronik industri. Substrat GE dan substrat PP untuk peralatan elektronik awam telah menjadi pengetahuan umum.

4. Peristiwa penurunan PCB: 1970~ (MLB datang di panggung, kaedah pemasangan baru datang di panggung)Perusahaan pembuatan peralatan komunikasi seperti OKI telah menetapkan kilang pembuatan PCB mereka sendiri, dan syarikat pembuatan profesional PCB juga telah meningkat dengan cepat. Pada masa ini, elektroplat melalui lubang digunakan untuk menyadari sambungan antara lapisan PCB. Selama 10 tahun dari 1972 hingga 1981, jumlah produksi PCB di Jepun meningkat kira-kira 6 kali (nilai output 47.1 bilion yen pada 1972, dan nilai output 302.1 bilion yen pada 1981), yang merupakan rekod untuk Great Leap Forward.Sejak 1970, syarikat telekomunikasi menggunakan papan cetak 3 lapisan untuk PCB untuk switches elektronik. Selepas itu, papan cetak berbilang lapisan (MLB) digunakan dalam komputer besar. MLB digunakan semula dan dikembangkan dengan cepat. MLB dengan lebih dari 20 lapisan yang digunakan poliimid. Laminat resin amin berkhidmat sebagai substrat pengisihan. Selama masa ini, PCB berkembang dari 4 lapisan ke 6, 8, 10, 20, 40, 50 lapisan... dan lebih banyak lapisan telah dikembangkan. Pada masa yang sama, densiti tinggi (garis tipis, lubang kecil, papan tipis) telah dilaksanakan, dan lebar dan jarak garis adalah dari 0.5 mm. Ke arah 0.35, 0.2, dan 0.1 mm, densiti kawat per unit kawasan PCB telah meningkat jauh. Kaedah pemasangan komponen pada PCB telah memulakan perubahan revolusi. Teknologi pemalam asal (TMT) telah diubah ke teknologi pemasangan permukaan (SMT). Kaedah pemasangan jenis penyisihan utama telah dilaksanakan pada PCB selama lebih dari 20 tahun, dan semua bergantung pada operasi manual. Pada masa ini, mesin penyisihan komponen automatik juga dikembangkan untuk menyadari garis pemasangan automatik. SMT pun mengadopsi garis pemasangan automatik dan sedar pemasangan komponen di kedua-dua sisi PCB.

5. MLB Jump Forward Period: 1980~ (debut peralatan pemasangan yang sangat padat)Dalam 10 tahun dari 1982 hingga 1991, nilai output PCB di Jepun meningkat kira-kira tiga kali (nilai output ialah 361,5 bilion yen pada 1982, dan 1,094 bilion yen pada 1991). Nilai output MLB adalah 146.8 bilion yen pada tahun 1986, mencapai nilai output panel tunggal; hingga 1989, 278.4 bilion yen, yang dekat dengan nilai output panel ganda, MLB menjadi dominan di masa depan. Selepas tahun 1980, densiti tinggi PCB meningkat secara signifikan, dan MLB berasaskan kaca-keramik 62 lapisan dihasilkan. Kepadatan tinggi MLB mempromosikan pembangunan telefon bimbit dan pertandingan komputer.

6. pendekatan abad ke-21: 1990~ (debut MLB lapisan)Selepas ekonomi gelembung Jepun meletup pada tahun 1991, kesan pada peralatan elektronik dan PCB menurun, dan ia hanya bermula untuk pulih selepas 1994. MLB dan papan fleksibel telah tumbuh secara signifikan, sementara output panel satu sisi dan dua sisi telah mula menurun. Sejak 1998, kaedah MLB berbilang lapisan telah memasuki masa praktik, dan output telah meningkat dengan cepat. Bentuk pakej komponen IC telah memasuki jenis penghentian tatasusunan kawasan BGA dan CSP, dan ia bergerak ke arah pemasangan miniaturisasi dan pemasangan densiti-ultra tinggi.