Teknik PCB - Bagaimana untuk memastikan penghantaran papan sirkuit

Ciklus penghantaran pendek industri papan sirkuit memerlukan pengurusan produksi untuk mengawal keseluruhan proses produksi dari tempatan perintah hingga selesai produksi. Ini memerlukan sistem ERP untuk menyediakan jadual produksi dan pengurusan kerja-dalam-kemajuan untuk memastikan penghantaran produksi dan kelajuan balas pelanggan. Oleh itu, keuntungan kompetitif paling kritikal PCB adalah: kajian dan pembangunan teknik, pengurusan produksi, kawalan bahan, penghasilan, pemprosesan outsourcing, dll., terutama kawalan WIP (kerja dalam proses) pengurusan produksi di situ. Jika WIP tidak dikawal dengan betul, akan terdapat banyak fenomena ketidakdikendalikan seperti ketidakdikendalikan, kehilangan, keterbatasan, kuantiti WIP yang tidak tepat, penambahan terlambat, tambah bilangan perubahan baris, dan tarikh penghantaran yang tidak jelas.

Industri PCB mempunyai julat luas produk, yang biasanya dibedakan oleh bilangan lapisan, termasuk papan satu sisi, dua sisi, empat lapisan, lapan lapisan, dan sepuluh lapisan. Material pemprosesan, aliran proses, parameter proses, kaedah ujian, keperluan kualiti, dll. produk PCB semua akan mengeluarkan arahan pemprosesan kepada jabatan produksi dan unit pengurusan luar melalui persiapan arahan produksi (MI).

Untuk produk dengan papan empat lapisan dan bawah, aliran proses relatif mudah, dan kad proses produksi boleh selesai dari awal hingga akhir, dan tidak perlu mengubah proses atau menggantikan kad proses di tengah. Adapun produk vias buta dan terkubur dengan lebih dari enam lapisan, kerana lapisan dalaman dan luar berbeza mempunyai diagram sirkuit berbeza, aliran proses atau parameter proses, dan menggunakan bentuk berbeza, filem dan peralatan bantuan lain, produksi berbeza diperlukan. Instruksi dan dokumen berkaitan juga akan menghasilkan kad proses produksi berbeza semasa proses produksi untuk mengawal proses produksi dan kuantiti lapisan dalaman dan luar berbeza.

Dalam proses produksi, papan pelbagai lapisan akan mempunyai kod dalaman berbeza, yang mesti dibedakan oleh kod berbeza semasa proses produksi, dan kad proses produksi berbeza digunakan untuk mengawal kemajuan produksi. PCB adalah pemindahan dan penyerahan produk bantuan melalui produksi kad batch (LotCard), yang biasanya dikenali sebagai tambahan. Kerana jumlah besar produk online dan model yang rumit, ia memerlukan operasi sederhana, cepat, dan toleran kesalahan untuk menghitung operasi, operasi penghapusan, dan operasi perbaikan. Semasa proses pelaksanaan, saya merasa bahawa produk ERP tujuan umum pada dasarnya tidak dapat berurusan dengan perniagaan pengekodan terpisah, pemisahan berlebihan-berlebihan, penghancuran terpisah, dan penggantian terpisah lapisan dalaman dan luar.

Secara umum, semakin terperinci rancangan operasi produksi, semakin kaya dan lebih berharga maklumat yang diberikan, dan semakin sukar ia untuk menghitungnya sesuai. Semakin kasar rancangan produksi, semakin kurang maklumat dan semakin rendah nilai. Namun, aliran proses yang terlibat dalam PCB sering lebih rumit. Data rekayasa dan produksi MI papan lapisan berbilang PCB kompleks sering mengambil masa yang panjang untuk selesai, dan masa penghantaran yang diperlukan oleh pelanggan sering sangat ketat. Untuk operasi pengurusan produksi industri penghasilan PCB, ia adalah kaedah penghasilan berdasarkan proses, sehingga ia akan mengadopsi teknologi pengurusan jadual kecil (Jalankan jadual kad). Oleh itu, ciri-ciri proses produksi PCB berikut mesti diperhatikan bila jadual:

Pemprosesan semula

Pemprosesan PCB adalah pemprosesan berdasarkan proses yang lebih mewakili, yang berbeza dari mod pemprosesan pemasangan mekanik. Ia terdiri terutama dari input bahan mentah, dan input bahan bantuan kemudian dan teknologi pemprosesan diproses sekitar bahan mentah utama. Dan kerana teknologi papan berbilang lapisan muncul, produksi semula (iaitu, mengulangi proses tertentu atau tempoh tertentu pemprosesan) dalam industri PCB telah menjadi semakin umum.

Memotong dan menekan

Sama ada ia adalah pemprosesan substrat di bahagian depan atau output papan PCB di bahagian belakang, salah satu pautan yang mesti mengalami adalah pemotongan terus menerus. Kacang asal yang dilaburkan dalam tahap pertama adalah semua kacang asal skala besar. Untuk memenuhi keperluan pemprosesan berikutnya semasa pemprosesan terus menerus, mereka akan terus dipotong menjadi saiz yang masuk akal untuk pemprosesan berikutnya. Proses lain sedang menekan. Sama ada ia memproses substrat di tahap depan atau papan berbilang lapisan di tahap belakang, tekan kerja diperlukan, iaitu, dua papan dengan kawasan dan bentuk yang sama ditekan ke dalam satu potongan. Ini sangat jelas dalam kes tekanan papan berbilang lapisan. .

Untuk ciri-ciri pemotongan dan tekan, iaitu, berapa banyak bahan mentah yang diperlukan untuk memproses bilangan tertentu produk selesai, bilangan plat besar diubah ke bilangan plat kecil, dan input bahan mentah dihitung dari ini. Bagaimanapun, apabila ada situasi sampah/sampah, bergabung dengan nisbah bahan yang digunakan dalam perintah kerja ayah dan anak, kadang-kadang ia akan menyebabkan peningkatan beban kerja kilang PCB dan proses tidak sesuai dan tidak konsisten.

Sampah cip tunggal

Berbeza dari menggarung dalam industri pemasangan, menggarung PCB termasuk menggarung yang disebut cip tunggal selain menggarung (menolak produk yang digarung). Alasan ialah proses tekanan biasanya dilakukan untuk papan besar, dan papan besar biasanya menghasilkan bilangan yang berbeza produk sepotong terakhir. Apabila kerosakan berlaku dalam proses pra-tekan, menyebabkan titik tertentu pada panel tunggal A atau B berkualiti yang tidak baik, staf produksi tidak boleh hanya membuang panel besar, tetapi terus menggunakan bahan, tetapi akan rekod untuk panel tunggal Bilangan sampah dari cip tunggal.

Contohnya, papan besar A boleh akhirnya dipotong ke 16 papan PCB kecil, dan disebabkan masalah proses dalam proses proses semasa, titik tertentu pada papan telah rosak. Oleh itu, hasil proses batch ini ialah bilangan papan yang rosak ialah 0 (Tiada sampah sepenuh), dan sampah sepenuh ialah 1. Kuantiti ini akan dikumpulkan ke belakang bersama aliran proses untuk statistik produksi dan output produk akhir. Pada masa ini, perlu dikatakan bahawa bilangan sampah cip tunggal akan diwarisi oleh papan lapisan ganda selepas melewati industri kompaksi. Kerana selepas panel tunggal A dan panel tunggal B ditekan bersama-sama, projeksi piksel mati di papan A pada B juga akan menyebabkan piksel mati. Papan lapisan ganda yang berasal juga tidak dapat digunakan pada titik ini, dan bilangan cip tunggal yang sama akan terbentuk. Bilangan sampah.

Akhirnya, industri PCB adalah jenis industri penyokong, dan perubahan rancangan produk sangat sering, dan versi sering berubah. Apabila pelanggan mengubah versi, arahan penghasilan dan kad aliran proses juga mesti diubah, dan mungkin ada beberapa perubahan dan beberapa tiada perubahan.