Teknik PCB - Beberapa keperluan asas untuk reka pad papan sirkuit PCB

Jenis Pad pada papan sirkuit cetak PCB, sambungan elektrik semua komponen dilakukan melalui pads. Pad adalah unit asas yang paling penting dalam rekaan PCB. Menurut komponen dan proses penyelamatan yang berbeza, pads dalam papan sirkuit cetak boleh dibahagi kepada dua jenis: pads bukan melalui dan melalui pads. Pad bukan melalui terutama digunakan untuk soldering komponen lekap permukaan, dan melalui pad terutama digunakan untuk soldering komponen jenis pin.

Pilihan bentuk pad berkaitan dengan faktor seperti bentuk, saiz, bentangan, pemanasan dan arah kuasa komponen, dan desainer perlu membuat pemilihan selepas pertimbangan meliputi mengikut situasi. Dalam kebanyakan alat merancang PCB, sistem boleh menyediakan perancang dengan jenis-jenis pads berbeza seperti pads bulat, pads segiempat dan pads oktagonal.

1. Pad bulat Untuk melalui pads, dimensi utama pad bulat adalah saiz terbuka dan saiz pad, dan terdapat hubungan proporsional antara saiz pad dan saiz terbuka. Contohnya, saiz pad biasanya dua kali ganda saiz terbuka. Pad bulatan bukan melalui terutama digunakan sebagai pad ujian, pad posisi dan pad rujukan, dll. Saiz utama ialah saiz pad.

2. Pad segiempat Pad kuasa dua terutama digunakan untuk mengenalpasti pin pertama yang digunakan untuk memasang komponen pada papan sirkuit cetak. Pad segiempat terutama digunakan sebagai pad pin untuk komponen lekap permukaan. Saiz pad berkaitan dengan saiz pin komponen yang sepadan, dan saiz pad komponen yang berbeza adalah berbeza. Untuk dimensi khusus beberapa pads komponen, sila rujuk ke seksyen 1.3.

3. Pad OktagonalOctagonal pads are relatively rarely used in printed circuit boards. Mereka terutama ditetapkan untuk memenuhi keperluan kabel papan sirkuit cetak dan prestasi prajurit pad pada masa yang sama.

4. Pad bentukDalam proses reka-reka PCB, raksasa juga boleh mengadopsi beberapa pads bentuk khas menurut keperluan khusus reka-reka. Contohnya, untuk beberapa pads dengan generasi panas besar, kekuatan besar, arus besar, dll., mereka boleh dirancang menjadi bentuk air mata.

Saiz Pad · Saiz pad mempunyai pengaruh besar pad a kemudahan dan kehidupan produk SMT. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi saiz pad. Apabila merancang saiz pad, julat dan toleransi saiz komponen, perlukan saiz kongsi solder, ketepatan, kestabilan dan kemampuan proses substrat (seperti kedudukan dan ketepatan kedudukan) patut dianggap apabila merancang saiz pad. Saiz pad ditentukan secara khusus oleh faktor seperti bentuk dan saiz komponen, jenis dan kualiti substrat, kapasitas peralatan pemasangan, jenis dan kapasitas proses yang digunakan, dan aras kualiti atau piawai yang diperlukan.

Saiz pad yang direka, termasuk saiz pad sendiri, saiz topeng askar atau saiz lapisan topeng askar, rancangan perlu mempertimbangkan cap kaki komponen, kabel di bawah komponen dan keperluan proses pemberian (dalam proses askar gelombang) seperti pads dummy atau kabel.

Pada masa ini, apabila merancang saiz pad, ia tidak mungkin untuk mencari formula matematik komprensif spesifik dan efektif, jadi pengguna juga mesti bekerja sama dengan pengiraan dan eksperimen untuk optimasi spesifikasi mereka sendiri, selain daripada menggunakan spesifikasi lain atau keputusan yang dihitung. Pengguna patut menetapkan fail reka mereka sendiri dan mengembangkan set spesifikasi saiz yang sesuai untuk keadaan sebenar mereka.

Pengguna perlu memahami banyak aspek maklumat bila merancang pads, termasuk bahagian berikut.

1. Walaupun terdapat spesifikasi antarabangsa untuk pakej dan ciri-ciri panas komponen, spesifikasi berbeza dalam beberapa aspek untuk negara-negara berbeza, kawasan berbeza dan penghasil berbeza. Oleh itu, pemilihan komponen mesti diharamkan atau spesifikasi desain mesti dibahagi ke aras.

2. Perlu memahami secara terperinci kualiti substrat PCB (seperti saiz dan kestabilan suhu), bahan, kemampuan proses mimeograf dan penyedia relatif, dan perlu mengatur dan menetapkan spesifikasi substrat sendiri.

3. Perlu memahami proses penghasilan produk dan kemampuan peralatan, seperti julat saiz pemprosesan substrat, ketepatan tempatan, ketepatan cetakan skrin, proses pemberian, dll. Memahami aspek ini akan membantu besar untuk merancang pad.