Teknik PCB - Papan sirkuit HDI biasanya digunakan struktur laminasi

1. Papan sirkuit cetak satu-kali yang mudah (6 lapisan papan PCB dikumpulkan pada satu masa, dan struktur laminasi adalah (1+4+1)). Jenis papan ini adalah yang paling mudah, iaitu papan sirkuit berbilang lapisan dalaman tidak mempunyai lubang terkubur. Laminasi selesai. Walaupun ia papan laminasi sekali, penghasilannya sangat mirip dengan papan sirkuit berbilang lapisan konvensional sekali laminasi, kecuali proses berikutnya berbeza dari papan sirkuit berbilang lapisan dalam proses berbilang seperti pengeboran laser lubang buta diperlukan. Kerana struktur laminasi ini tidak mempunyai lubang terkubur, dalam produksi, lapisan kedua dan ketiga boleh digunakan sebagai papan utama, lapisan keempat dan lima boleh digunakan sebagai papan utama lain, dan lapisan luar ditambah dengan lapisan dielektrik dan tembaga. Fol, yang dilaminasi dengan lapisan dielektrik di tengah, sangat mudah, dan biaya lebih rendah daripada papan laminan utama konvensional.

2. Papan sirkuit HDI satu lapisan konvensional (papan sirkuit HDI sekali-kali papan PCB 6 lapisan, struktur tumpukan ialah (1+4+1)) Struktur jenis papan ini ialah (1+N+1), (N â¥2, N bilangan), struktur ini ialah rancangan utama papan laminasi utama dalam industri semasa. Papan dalam berbilang lapisan telah mengubur lubang dan perlu ditekan dua kali. Jenis papan pembinaan utama ini, selain papan sirkuit lubang buta, juga telah dikubur vias. Jika desainer boleh tukar jenis papan sirkuit HDI ini ke jenis pertama papan pembinaan utama sederhana di atas, ia baik untuk bekalan dan permintaan. Kami mempunyai banyak pelanggan selepas cadangan kami, lebih baik untuk mengubah struktur laminasi jenis kedua laminasi utama konvensional kepada laminasi utama sederhana yang sama dengan jenis pertama.

3. Papan sirkuit HDI dua lapisan konvensional (papan HDI dua lapisan 8 lapisan, struktur tumpukan adalah (1++1+4+1+1)). Struktur jenis papan ini ialah (1+1) +N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah rancangan utama laminat sekunder dalam industri. Papan berbilang lapisan dalam telah mengubur lubang dan memerlukan tiga tekan untuk selesai. Alasan utama ialah tiada rancangan lubang tumpukan, dan kesulitan produksi adalah normal. Jika optimasi lubang terkubur lapisan (3-6) ditukar ke lubang terkubur lapisan (2-7) seperti yang diterangkan di atas, satu muatan tekan boleh dikurangkan dan optimasi Proses dan mencapai kesan pengurangan kos. Jenis ini seperti contoh di bawah.

4. Papan dicetak HDI dua lapisan konvensional lain (papan HDI 8 lapisan dua lapisan, struktur tumpukan adalah (1+1+4+1+1)). Struktur jenis papan ini (1 +1+N+1+1), (N â¥2, N bahkan nombor), walaupun ia adalah struktur laminat sekunder, tetapi kerana kedudukan lubang terkubur bukan antara (3-6) lapisan, tetapi dalam (2-7) Antara lapisan, rancangan ini juga boleh mengurangkan masa tekanan satu kali, sehingga papan HDI lapisan kedua memerlukan tiga proses tekanan, - yang optimum untuk proses tekan dua kali. Dan papan jenis ini mempunyai kesulitan lain untuk dibuat. Terdapat (1-3) lapisan lubang buta, yang dibahagikan menjadi (1-2) lapisan dan (2-3) lapisan lubang buta. 3) Lubang buta dalaman lapisan dibuat dengan mengisi lubang, iaitu lubang buta dalaman lapisan binaan sekunder dibuat dengan proses mengisi. Biasanya, biaya HDI dengan proses penuh lebih tinggi daripada biaya tidak membuat proses penuh. Ia tinggi dan kesulitan adalah jelas. Oleh itu, dalam proses desain laminat sekunder konvensional, ia disarankan untuk tidak menggunakan desain lubang tumpukan sebanyak mungkin. Cuba tukar (1-3) lubang buta ke lubang buta yang terpecah (1-2) dan (2-3) lubang yang terpecah (buta). Beberapa perancang berpengalaman boleh mengadopsi desain perlindungan sederhana ini atau optimasi untuk mengurangi biaya penghasilan produk mereka.

5. Papan sirkuit HDI dua lapisan lain yang tidak biasa (papan PCB 6 lapisan HDI dua lapisan, struktur tumpukan ialah (1+1+2+1+1)). Struktur jenis papan ini ( 1+1+N+1+1), (N â¥2, N bilangan), walaupun ia adalah struktur laminat sekunder, terdapat juga lubang buta melalui lapisan, dan kemampuan kedalaman lubang buta meningkat secara signifikan, (1-3) Kedalaman lubang buta lapisan adalah dua kali lipat konvensional (1-2). Pelanggan rancangan ini mempunyai keperluan unik mereka sendiri, dan ia tidak dibenarkan untuk membuat lubang buta melintas (1-3) ke dalam lubang tumpukan. Jenis lubang buta (1-2) (2-3) lubang buta, lubang buta melintas lapisan ini tidak hanya sukar untuk dibuang dengan laser, tetapi juga penyelamatan tembaga berikutnya (PTH) dan elektroplating juga adalah salah satu kesulitan. Secara umum, penghasil PCB tanpa tahap tertentu teknologi sukar untuk menghasilkan papan tersebut, dan kesulitan produksi jelas jauh lebih tinggi daripada laminat sekunder konvensional. Rancangan ini tidak dicadangkan melainkan ada keperluan istimewa.

6. HDI lapisan pembinaan sekunder dengan desain lubang tumpukan lubang buta, dan lubang buta tumpukan di atas lapisan lubang terkubur (2- 7). (Papan PCB 8 lapisan pembinaan sekunder HDI, struktur tumpukan adalah (1+1+4+1+1)) Struktur papan jenis ini ialah (1+1+N+1+1), (N â¥2, N bahkan nombor), struktur ini adalah sebahagian dari papan laminasi sekunder industri mempunyai rancangan seperti itu, papan berbilang lapisan dalaman telah terkubur lubang, dan perlu ditekan dua kali. Fungsi utama ialah desain lubang tumpukan, bukannya desain lubang buta melintas lapisan di atas. Ciri-ciri utama desain ini ialah lubang buta perlu ditampung di atas lubang terkubur (2-7), yang meningkatkan kesulitan produksi. Rancangan lubang terkubur berada di (2-7). - 7) Lapisan, boleh mengurangi satu laminasi, optimize proses dan mencapai kesan mengurangi kos.

7. Rancangan lubang buta melintas lapisan bagi HDI laminasi sekunder (papan 8 lapisan HDI laminasi sekunder, struktur laminasi adalah (1+1+4+1+1)). Struktur jenis papan ini adalah (1+ 1+N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah papan laminasi sekunder yang sukar untuk dihasilkan dalam industri. Dengan rancangan ini, papan berbilang lapisan dalaman telah mengubur lubang dalam lapisan (3-6), memerlukan tiga kali tekan untuk selesai. Kebanyakan ada lapisan salib buta melalui desain, yang sukar untuk dihasilkan. Pembuat PCB HDI tanpa kemampuan teknikal tertentu sukar untuk menghasilkan papan binaan sekunder seperti itu. Jika lapisan salib buta melalui lapisan (1-3), optimumkan pembahagian Untuk (1-2) dan (2-3) lubang buta, kaedah ini untuk pembahagian lubang buta bukanlah kaedah untuk pembahagian lubang di titik 4 dan 6 yang disebut di atas, tetapi menakjubkan lubang buta Kaedah pembahagian akan mengurangi biaya produksi dan optimumkan proses produksi.