Teknik PCB - Teknologi pemprosesan papan sirkuit fleksibel yang ketat

Seperti yang dikatakan nama, papan sirkuit cetak fleks-ketat mengalami proses penghasilan yang menggabungkan papan sirkuit ketat dan fleks. Kedua papan kemudian disambung secara kekal untuk membentuk berbagai jenis PCB. Dalam proses penghasilan papan sirkuit fleks yang ketat, faktor tertentu dan ketepatan mesti dianggap untuk menghasilkan produk akhir yang sempurna. Beberapa pertimbangan yang lebih penting adalah:l Pemotongan kontor laser Plating pad selektif Saiz toleransi Material kapasitas pengendalian bahan ringan dan prosedur, dan dekontaminasi Plasma dan etchbackCompared with traditional rigid PCBs, flexible substrate materials used to manufacture rigid-flex PCBs have more advantages. mereka adalah:l berat ringan boleh digunakan untuk menyambung komponen,l Lebih kecil tebal bengkok dinamik simpan lebih ruang,l mempunyai ciri-ciri elektrik dan panas yang baik,l hanya untuk menamakan beberapa, ia mempunyai darjah tinggi kebebasan dalam rancangan elektronik dan rancangan mekanik.

Langkah-langkah yang terlibat dalam desain Flex yang kasar dan proses penghasilan 1. Penyediaan bahan asas:Langkah pertama dalam proses penghasilan flex-ketat adalah untuk menyediakan/bersihkan laminat. Laminat mengandungi lapisan tembaga (dengan penutup yang melekat) dan mesti dibersihkan dengan teliti sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Pada dasarnya, pembersihan awal adalah untuk membuang lapisan anti-rust koil tembaga yang penyedia guna untuk mencegah oksidasi. Untuk membuang penutup, pembuat melakukan langkah-langkah berikut:l Pertama, tenggelamkan kotak tembaga dalam penyelesaian asid terkonsentrasi.l Perubahan persulfat sodium digunakan untuk kotak tembaga mikro-etching.l Gunakan oksidar yang sesuai untuk menutup kotak tembaga untuk menyediakan perlindungan penyekapan dan anti-oksidasi2. Generasi corak litar Selepas menyiapkan bahan asas, langkah berikutnya adalah untuk menghasilkan corak litar. Ini dilakukan menggunakan dua teknik utama:l Pencetakan Skrin: Ini adalah teknologi paling popular. Ia mencipta corak yang diinginkan secara langsung di permukaan laminat. Ketebusan maksimum adalah 4-50 mikron.l Imej fotografik: Teknologi ini adalah teknologi tertua, biasanya digunakan untuk menggambarkan jejak sirkuit pada laminat. Corak dipindahkan dari fotomask ke laminat menggunakan filem fotoresis kering dan cahaya ultraviolet.3. Setelah menghasilkan corak yang diinginkan, laminat tembaga kemudian ditata dengan hati-hati. Proses ini boleh dilakukan dengan menyelam laminat dalam bilik mandi etching atau dengan mengekspos ia kepada sprei etchant. Untuk mendapatkan keputusan sempurna, kedua-dua sisi laminat mesti dicetak pada masa yang sama.4. Proses pengeboranHigh-speed tools with 100% accuracy can be used to make a large number of holes, pads and through holes. Teknologi pengeboran laser digunakan untuk lubang ultra-kecil.5. Melalui penutup lubang Proses ini sangat tepat dan berhati-hati. Lubang terbongkar ditempatkan tepat dengan tembaga dan dipotong tanpa elektro untuk membentuk lapisan sambungan elektrik.6. Laksanakan lapisan penutup atau lapisan penutup. Lapisan penutup dilaksanakan untuk melindungi sisi atas dan bawah papan sirkuit flex yang ketat. Tujuan utamanya adalah untuk menyediakan perlindungan meliputi untuk papan sirkuit dari keadaan fisik dan kimia yang kasar. Biasanya filem poliimid digunakan dan dicetak pada permukaan menggunakan teknologi cetakan skrin.7. Cut out flex Carefully cut and unload a single flexible PCB board. Untuk produksi massa PCB, pengeboran hidraulik digunakan, sementara pisau istimewa digunakan dalam produksi batch kecil.8. Ujian elektrik dan pengesahan. Ujian dan pengesahan adalah langkah terakhir dan terakhir. Integriti papan sirkuit fleks ketat mesti diuji, kerana walaupun kesalahan paling kecil boleh mempengaruhi fungsi, prestasi dan kesabaran sirkuit ketat dan fleks akhir.