Teknik PCB - Kualiti proses pencetakan dalam pengujian papan sirkuit PCB

Dalam pengujian papan sirkuit PCB, bahagian foil tembaga yang perlu disimpan pada lapisan luar papan, iaitu, bahagian corak sirkuit, dipenuhi dengan lapisan anti-korrosion lead-tin, dan kemudian foil tembaga yang tersisa dipenuhi dengan cara kimia, yang dipanggil Etching. Sebagai langkah terakhir papan sirkuit dari papan cahaya untuk menunjukkan corak sirkuit, apa isu kualiti yang perlu diperhatikan dalam pencetakan? Keperlukan kualiti pencetakan adalah untuk dapat membuang semua lapisan tembaga sepenuhnya kecuali di bawah lapisan perlahan. Secara ketat, kualiti pencetakan mesti termasuk konsistensi lebar garis wayar dan darjah pencetakan sisi. Masalah pemotongan bawah sering dibesarkan untuk diskusi semasa menggambar. Nisbah lebar potong bawah ke kedalaman etching dipanggil faktor etching; dalam papan sirkuit cetak industri, faktor pencetak kecil atau pencetak rendah adalah yang paling memuaskan. Struktur peralatan pencetak dan penyelesaian pencetak komposisi berbeza akan mempengaruhi faktor pencetak atau darjah pencetak sisi. Dalam banyak cara, kualiti pencetakan telah wujud lama sebelum papan sirkuit memasuki mesin pencetak. Kerana terdapat sambungan dalaman yang sangat dekat antara pelbagai proses pengujian PCB, tiada proses yang tidak terpengaruh oleh proses lain, dan tidak mempengaruhi proses lain. Banyak masalah yang dikenalpasti sebagai kualiti pencetakan sebenarnya wujud dalam proses membuang filem atau bahkan sebelum ini.

Secara teori, pengujian PCB memasuki tahap pencetakan. Dalam kaedah elektroplating corak, keadaan ideal sepatutnya ialah: keseluruhan tebal tembaga elektroplating dan tin lead tidak sepatutnya melebihi keseluruhan filem fotosensitif elektroplating, sehingga corak elektroplating sepenuhnya ditutup pada kedua-dua sisi filem. Blok "dinding" dan ditempatkan di dalamnya. Bagaimanapun, dalam produksi sebenar, corak peletak jauh lebih tebal daripada corak fotosensitif; kerana tinggi peletak melebihi filem fotosensitif, cenderung akumulasi sisi berlaku, dan lapisan menentang tin atau lead yang meliputi garis tersebar ke kedua-dua sisi untuk membentuk "Edge", meliputi bahagian kecil dari filem fotosensitif di bawah "edge". "Tepi" yang terbentuk oleh tin atau tin lead membuat mustahil untuk mengeluarkan filem fotosensitif sepenuhnya apabila mengeluarkan filem, meninggalkan sebahagian kecil dari "lem sisa" di bawah "tepi", menyebabkan pencetakan tidak lengkap. Baris bentuk "akar tembaga" pada kedua-dua sisi selepas pencetakan, yang mengecilkan ruang baris, menyebabkan papan cetak tidak memenuhi keperluan pelanggan dan bahkan mungkin ditolak. Penolakan akan meningkatkan biaya produksi PCB.Dalam pengujian PCB, apabila ada masalah dalam proses pencetakan, ia pasti menjadi masalah batch, yang akhirnya akan menyebabkan risiko kualiti besar untuk produk. Oleh itu, sangat penting untuk mencari penghasil PCB yang sesuai. ipcb berkomitmen untuk memecahkan titik sakit papan yang sukar, tepat dan papan khas dalam pengujian PCB. Dalam setiap aspek pengujian PCB, teknologi boleh dikawal dengan baik, dan Produk pengujian PCB berkualiti tinggi dihantar kepada pelanggan.