Teknik PCB - Kilang papan litar: memperbaiki kaedah litar pendek disebabkan oleh pencetakan

Kilang papan litar: memperbaiki kaedah litar pendek disebabkan oleh pencetakan

Sirkuit pendek menyebabkan kerosakan besar pada kilang papan sirkuit. Pencetakan tidak licin adalah penyebab penting bagi papan sirkuit sirkuit pendek. Mencari cara untuk memperbaiki proses cetakan untuk mengurangi sirkuit pendek adalah proses yang pabrik papan sirkuit mesti lalui, terutama dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak. Dalam proses ini, keperluan proses pencetakan telah semakin sempurna. Sirkuit pendek menyebabkan kerosakan yang besar pada kilang papan sirkuit, berlainan dari komponen membakar hingga papan sirkuit PCB yang besar sedang dibuang. Kita hanya boleh mencuba untuk menghindari sirkuit pendek, kita perlu menangkap setiap langkah produksi, dan tidak melewatkan setiap titik yang mencurigakan semasa pemeriksaan. Dalam proses cetakan, aspek yang biasanya menyebabkan papan sirkuit ke sirkuit pendek termasuk: kawalan tidak betul bagi parameter penyelesaian cetakan, dan tebal tidak sama bagi lapisan elektroplat apabila seluruh papan elektroplat dengan tembaga, yang menyebabkan cetakan tidak bersih. Kualiti kawalan parameter air yao mengukur secara langsung mempengaruhi kualiti papan sirkuit ke pencetakan. Berikut adalah analisis spesifik penyelesaian cetakan kilang papan sirkuit Shenzhen:1. Nilai PH: dikawal antara 8.3 dan 8.8. Jika nilai PH rendah, penyelesaian akan menjadi viskus, warna akan putih, dan kadar kerosakan akan berkurang. Situasi ini mungkin menyebabkan kerosakan sisi, yang terutama dikawal dengan menambah nilai PH amonia. 2. Ion klorid: kawalan antara 190~210g/L, terutamanya melalui garam etching untuk mengawal kandungan ion klorid, garam etching terdiri dari klorid amonium dan tambahan.

3. Gravitasi khusus: Gravitasi khusus terutamanya dikawal dengan mengawal kandungan ion tembaga. Secara umum, kandungan ion tembaga dikawal antara 145 dan 155g/L, dan ujian dilakukan setiap satu jam atau lebih untuk memastikan kestabilan graviti spesifik4. Suhu: Kawalan pada 48~52 darjah Celsius. Jika suhu tinggi, ammonia bergerak dengan cepat, ia akan menyebabkan nilai pH tidak stabil, dan sebahagian besar silinder mesin etching dibuat dari bahan PVC, dan had tahan suhu PVC ialah 55 darjah Celsius, melebihi suhu ini akan menyebabkan tubuh silinder mengacau dan bahkan menyebabkan mesin etching dicabut. Oleh itu, termostat automatik mesti dipasang untuk memantau suhu secara efektif untuk memastikan ia berada dalam julat kawalan. 5. Kelajuan: Secara umum mengubah kelajuan yang sesuai mengikut tebal tembaga bawah plat. Untuk mencapai kestabilan dan keseimbangan parameter di atas, disarankan untuk konfigur penyedia automatik untuk mengawal komponen kimia subcair dan membuat komposisi cair etching dalam keadaan relatif stabil. Ketempatan lapisan elektroplating tidak sama apabila tembaga elektroplating di seluruh papan, yang membawa kepada kaedah peningkatan pencetakan yang tidak bersih.1. Apabila elektroplating seluruh papan sirkuit, cuba untuk menyadari produksi garis automatik. Pada masa yang sama, menyesuaikan ketepatan semasa per unit kawasan (1.5~2.0A/dm2) mengikut saiz kawasan lubang, dan menyimpan masa penapisan sebanyak mungkin. meningkatkan katod dan anod kekacauan, dan membentuk sistem penggunaan "garis pinggir plating" untuk mengurangi perbezaan potensi.2. Jika elektroplating papan sirkuit secara penuh adalah produksi garis manual, papan besar perlu elektroplating dengan tepukan ganda, cuba untuk menjaga densiti semasa per unit kawasan konsisten, dan pasang penggera masa untuk memastikan konsistensi masa pembatas dan mengurangi perbezaan potensi.