Teknologi PCB - Penjelasan terperinci bagi proses garis elektroplating mengufuk untuk papan sirkuit berbilang lapisan yang tepat

Penjelasan terperinci bagi proses garis elektroplating mengufuk untuk papan sirkuit berbilang lapisan yang tepat

Dengan pembangunan cepat teknologi mikroelektronik, penghasilan papan sirkuit cetak (papan sirkuit berbilang lapisan dengan ketepatan tinggi) sedang berkembang dalam arah berbilang lapisan, lapisan, berfungsi dan terintegrasi, yang membuat teknologi penghasilan papan sirkuit cetak lebih sukar. Proses elektroplating menegak konvensional tidak dapat memenuhi keperluan teknik untuk lubang sambungan kualiti tinggi dan kepercayaan tinggi, jadi teknologi elektroplating menegak dihasilkan. Artikel ini menganalisis dan menilai teknologi elektroplating mengufuk dari prinsip elektroplating mengufuk, struktur asas sistem elektroplating mengufuk, dan keuntungan pembangunan elektroplating mengufuk. Ia adalah pembangunan dan kemajuan yang besar.

1. Paparan ringkasan

Dengan pembangunan cepat teknologi mikroelektronik, penghasilan papan sirkuit cetak (papan sirkuit berbilang lapisan dengan ketepatan tinggi) sedang berkembang dengan cepat dalam arah berbilang lapisan, lapisan, berfungsi dan terintegrasi. Promote circuit design to adopt a large number of small holes, narrow spacing, and thin wires for circuit pattern conception and design, making printed circuit boards (high-precision multi-layer circuit boards) more difficult to manufacture, - terutama papan sirkuit berbilang lapisan (tinggi Nisbah aspek bagi papan sirkuit berbilang lapisan ketepatan melalui lubang melebihi 5:1 dan lubang buta dalam yang luas digunakan dalam laminat membuat proses elektroplating menegak konvensional tidak dapat memenuhi keperluan teknik untuk lubang sambungan kualiti tinggi dan kepercayaan tinggi. Alasan utama ialah menganalisis keadaan distribusi semasa dari prinsip pemilihan Melompat. Melalui elektroplating sebenar, ia ditemukan bahawa distribusi semasa dalam lubang mengandungi bentuk drum, dan distribusi semasa dalam lubang secara perlahan-lahan menurun dari pinggir lubang ke tengah lubang, yang menyebabkan sejumlah besar tembaga didepositkan pada permukaan dan tepi lubang, Ketebusan piawai lapisan tembaga di tengah lubang yang memerlukan tembaga tidak dapat dijamin. Kadang-kadang lapisan tembaga sangat tipis atau tiada lapisan tembaga. Untuk menyelesaikan masalah kualiti produk dalam produksi massa, semasa dan aditif sedang digunakan untuk menyelesaikan masalah penutup lubang dalam. Dalam proses elektroplating lembaga papan sirkuit cetak nisbah tinggi, kebanyakan mereka dilakukan dalam keadaan ketepatan semasa relatif rendah dengan bantuan aditif kualiti tinggi, dengan agitasi udara yang sesuai dan pergerakan katod. Besarkan kawalan reaksi elektrod dalam lubang, dan kesan aditif elektroplating boleh dipaparkan. Selain itu, pergerakan katod sangat berguna untuk meningkatkan kemampuan pembatasan dalam penyelesaian pembatasan, dan polarizasi bahagian yang dipatah meningkat. Kelajuan bentuk nukleus kristal dan kelajuan pertumbuhan biji kristal saling kumpens, untuk mendapatkan lapisan tembaga kuat tinggi.

Namun, apabila nisbah aspek lubang melalui terus meningkat atau lubang buta dalam muncul, kedua-dua ukuran proses ini kelihatan lemah, jadi teknologi elektroplating mengufuk dihasilkan. Ia adalah lanjutan pembangunan teknologi elektroplating menegak, yang merupakan teknologi elektroplating baru yang dikembangkan berdasarkan proses elektroplating menegak. Kunci untuk teknologi ini adalah untuk menghasilkan sistem elektroplating mengufuk yang serasi dan sepadan antara satu sama lain, yang boleh membuat penyelesaian plating dengan kemampuan dispersion tinggi, dan dengan peningkatan mod bekalan kuasa dan peranti bantuan lain, menunjukkan bahawa ia lebih baik daripada kaedah elektroplating menegak. Peran berfungsi.

2. Struktur asas sistem elektroplating mengufuk

Menurut ciri-ciri elektroplating mengufuk, ia adalah kaedah elektroplating di mana papan sirkuit cetak ditempatkan dari jenis menegak ke permukaan cair plating selari. Pada masa ini, papan sirkuit cetak adalah katod, dan beberapa sistem elektroplating mengufuk menggunakan kalung konduktif dan gulung konduktif untuk bekalan semasa. Dari kenyamanan sistem operasi, ia adalah biasa untuk menggunakan kaedah bekalan konduktif roller. Roller konduktif dalam sistem elektroplating mengufuk tidak hanya melayani sebagai katod, tetapi juga mempunyai fungsi untuk menyampaikan papan sirkuit dicetak. Setiap gulung konduktif dilengkapi dengan peranti spring, tujuannya boleh disesuaikan dengan keperluan elektroplating papan sirkuit cetak yang tebal berbeza (0.10-5.0mm). Namun, semasa elektroplating, semua bahagian yang berhubungan dengan penyelesaian plating mungkin dilengkapi dengan lapisan tembaga, dan sistem tidak akan berfungsi untuk masa yang lama. Oleh itu, kebanyakan sistem elektroplating mengufuk yang kini dibuat merancang katod yang boleh ditukar kepada anod, dan kemudian menggunakan set katod bantuan untuk melenyapkan tembaga secara elektrolitik pada roller yang dipotong. Untuk kepastian atau penggantian, rancangan elektroplating baru juga mempertimbangkan bahagian-bahagian yang cenderung untuk memakai dan merobek untuk memudahkan pembuangan atau penggantian. Anod ialah rangkaian keranjang titanium yang tidak boleh diubah saiz, yang ditempatkan pada kedudukan atas dan bawah papan sirkuit cetak, dan dilengkapi dengan bentuk sferik 25mm dalam diameter dan kandungan fosfor 0.004-0.006% tembaga, katod dan anod yang boleh solusi. Jarak antara mereka adalah 40 mm.

Aliran penyelesaian penapis adalah sistem yang terdiri dari pompa dan teka-teki, yang membuat penyelesaian penapis mengalir secara alternatif dan dengan cepat dalam tangki penapis tertutup kembali dan balik, naik dan turun, dan boleh memastikan keseluruhan aliran penyelesaian penapis. Solusi peletak disemprot secara menegak ke papan sirkuit cetak, membentuk vorteks jet dinding pada permukaan papan sirkuit cetak. Tujuan utama adalah untuk mencapai aliran cepat penyelesaian plating di kedua-dua sisi papan sirkuit cetak dan melalui lubang untuk membentuk arus eddy. Selain itu, sistem penapis dipasang dalam tangki, dan skrin penapis yang digunakan adalah 1.2 mikron untuk menapis kehancuran partikel yang dijana semasa proses elektroplating untuk memastikan penyelesaian penapis bersih dan bebas pencemaran.

Apabila memproduksi sistem elektroplating mengufuk, kemudahan operasi dan kawalan automatik parameter proses juga mesti dianggap. Kerana dalam elektroplating sebenar, dengan saiz papan sirkuit cetak, saiz terbuka lubang melalui dan tebal tembaga yang diperlukan, kelajuan pemindahan, jarak antara papan sirkuit cetak, saiz kuasa kuda pompa, - dan teka- teki Seting parameter proses seperti arah densiti semasa dan aras densiti semasa memerlukan ujian, penyesuaian dan kawalan sebenar untuk mendapatkan tebal lapisan tembaga yang memenuhi keperluan teknik. Ia mesti dikawal oleh komputer. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi dan kepercayaan kualiti produk akhir tinggi, proses lubang melalui (termasuk lubang terletak) papan sirkuit cetak dibentuk mengikut proses untuk membentuk sistem elektroplating melintang lengkap untuk memenuhi pembangunan dan peluncuran produk baru. Perlu.