Teknologi PCBA - Keuntungan dan kelemahan ujian Smt (ICT) dan SPI

Dalam pemprosesan patch smt, ia bukan sahaja penempatan komponen pada pads PCB yang ditentukan. Jika anda mahu mendapatkan kualiti yang baik dan reputasi pelanggan, jelas ini tidak cukup. Kita mesti dapatkan data yang cukup melalui pelbagai kaedah ujian untuk dapatkan data ujian khusus dan rekod untuk menyokong keperluan kualiti kita. Pada masa ini, berbagai teknik pengesan dan kaedah menjadi sangat penting.

Dari perspektif kilang pemprosesan smt, bercakap tentang isu-isu berkaitan dengan ujian online (ICT). Ujian dalam sirkuit (ICT) biasanya digunakan untuk mengesan arah papan sirkuit, seperti sirkuit terbuka, perlahan, kapasitasi dan komponen, tetapi ia juga peranti yang relatif jarang digunakan. Apakah keuntungan dan kelemahan tertentu?

Ujian ICT

Seperti yang kita semua tahu, ujian online atau ICT berfungsi dengan menggunakan sekumpulan sond untuk mengakses nod sirkuit, dan kemudian memeriksa prestasi setiap komponen. Ia juga boleh menguji fungsi sirkuit digital, tetapi biaya yang terlibat adalah tinggi.

Secara umum, keuntungan ICT adalah bahawa anda perlu menguji sejumlah besar produk. Ia juga boleh digunakan untuk menguji produk yang dikembangkan dengan baik. Namun, kerana ICT memerlukan penciptaan pemasangan suai, biaya dan masa utama yang terlibat adalah tinggi. Bagaimanapun, keuntungan ICT adalah bahawa apabila anda menyediakan alat suai, biaya unit akan sangat rendah, tetapi biaya dalam proses PCB batch kecil jelas sangat tinggi.

Jika kita singkatkan keuntungan dan kelemahan ICT, mereka akan kelihatan seperti ini:

keuntungan:

1. Ia membantu untuk menguji secepat setiap unit PCBA.

2. Kost unit rendah.

3. Ia boleh menguji komponen tunggal.

4. Apabila anda perlu menguji fungsi logik, ia berfungsi dengan baik.

5. Ia boleh digunakan untuk menguji komponen LED.

6. Anda boleh menggunakannya untuk menguji penywelding komponen BTC melalui ujian tekanan.

pintasan:

1. Masa utama yang terlibat dalam pembangunan sering sangat panjang, yang mungkin menjadi masalah pada zaman hari ini apabila senarai cepat adalah sumber keuntungan kompetitif.

2. Harga awal yang tinggi mungkin merugikan penggunaannya.

3. Ia memerlukan penggunaan alat pemrograman.

4. Anda tidak boleh menggunakannya untuk menguji komponen atau konektor bukan elektrik.

5. Walaupun ia boleh digunakan untuk menguji komponen tunggal, ia tidak sesuai untuk menguji komponen yang bekerja bersama.

Keuntungan SPI dalam pemprosesan Smt

Berjuang untuk kepercayaan tinggi dan efisiensi tinggi dalam pemprosesan SMT (teknologi lekapan permukaan) telah sentiasa menjadi tujuan pembuat elektronik mengharapkan konsistensi. Ia bergantung pada optimasi setiap perincian keseluruhan proses. Sehingga pemasangan SMT berkaitan, ia berakhir bahawa 64% cacat disebabkan cetakan tepat askar yang salah. Selain itu, cacat membawa kepada kepercayaan produk rendah dan mengurangi prestasinya. Oleh itu, diperlukan untuk melakukan pencetakan tentera prestasi tinggi untuk mengurangi kemungkinan kualiti rendah.

Pemeriksaan adalah tindakan yang diperlukan untuk keperluan pemasangan SMT. Semasa ini, pemeriksaan yang biasa digunakan termasuk pemeriksaan visual, AOI (Pemeriksaan Optik Automatik), pemeriksaan sinar-X dan sebagainya. Untuk mencegah cetakan tepat solder yang tidak sesuai daripada mengurangi prestasi produk akhir, pemeriksaan tepat solder (SPI) cetakan tepat solder semasa proses pengumpulan SMT patut dilakukan selepas soldering.

Berdasarkan 20 tahun pengalaman dalam penghasilan elektronik, kebimbangan dalam Jingbang untuk kepercayaan produk telah memenangkan reputasi yang baik dalam industri elektronik dunia. Pemprosesan PCBA tunggal Jingbang Electronics termasuk penghasilan PCB, pembelian komponen dan kumpulan patch smt. Operasi licin datang dari kawalan proses ketat di workshop.

SPI biasanya muncul selepas pasta solder dicetak, sehingga cacat cetakan boleh ditemui pada masa sehingga ia boleh diperbaiki atau dibuang sebelum tempatan. Atau, ia boleh menyebabkan lebih banyak kekacauan atau bahkan bencana pada tahap yang kemudian.

Pemprosesan PCBA

Keuntungan SPI

1. Kurangkan cacat

SPI pertama digunakan untuk mengurangi cacat disebabkan oleh cetakan tepat solder yang tidak sesuai. Oleh itu, keuntungan utama SPI adalah kemampuannya untuk mengurangi cacat. Sejauh pemasangan SMT berkaitan, cacat selalu menjadi masalah besar. Pengurangan nombor mereka akan meletakkan dasar yang kuat untuk kepercayaan tinggi produk.

2. Efisiensi tinggi

Fikirkan model proses pengumpulan SMT tradisional. Kecuali pemeriksaan dilakukan, iaitu, biasanya selepas prajurit kembali, tiada cacat akan dikesan. Biasanya, pemeriksaan AOI atau X-ray digunakan untuk mencari cacat dan kemudian bekerja semula. Jika SPI digunakan, cacat boleh ditemui pada permulaan proses pengumpulan SMT selepas lipat askar dicetak. Apabila pencetakan tepat solder salah ditemui, ia boleh diubah kerja segera untuk mendapatkan pencetakan tepat solder PCB berkualiti tinggi. Akan menyelamatkan lebih banyak masa dan meningkatkan efisiensi penghasilan.

3. Kost rendah

Untuk aplikasi mesin SPI, biaya rendah mempunyai dua makna. Di satu sisi, kerana cacat boleh ditemui pada tahap awal proses pemasangan SMT, dan kerja semula boleh selesai pada masa, biaya masa akan dikurangi. Di sisi lain, kerana cacat boleh dihentikan lebih awal untuk menghindari menunda cacat awal ke tahap pembuatan yang kemudian, yang menyebabkan ancaman cacat, modal juga akan dikurangi.

Keempat, kepercayaan tinggi

Kebanyakan kesalahan dalam produk pengumpulan SMT berasal dari pencetakan pasta askar PCB berkualiti rendah. Kerana SPI menyebabkan mengurangi cacat, ia akan membantu memperbaiki kepercayaan produk PCB dengan mengawal kuat sumber cacat.