Teknologi PCBA - Keutamaan pemasangan komponen SMT PCB fleksibel

Menurut keperluan ketepatan tempatan dan jenis dan kuantiti komponen, penyelesaian yang biasa digunakan sekarang adalah sebagai berikut:

Solusi 1. Pemasangan berbilang-cip: FPC berbilang-cip ditempatkan pada palet oleh templat pemasangan, dan ditetapkan pada palet semasa keseluruhan proses untuk pemasangan SMT.

1. Ruang aplikasi:

A. Jenis komponen: Komponen Chip biasanya mempunyai volum yang lebih besar daripada 0603, dan QFQ dan komponen lain dengan pitch lead yang lebih besar atau sama dengan 0.65 adalah diterima.

B. Bilangan komponen: beberapa hingga lusin komponen pada setiap FPC.

C. Ketepatan lekapan: Ketepatan lekapan tengah diperlukan.

D. Karakteristik FPC: Kawasan sedikit lebih besar, tiada komponen di kawasan yang sesuai, dan setiap FPC mempunyai dua tanda MARK untuk posisi optik dan lebih dari dua lubang posisi.

2. Pembetulan FPC:

Menurut data CAD plat slip logam, baca data posisi dalaman FPC untuk menghasilkan templat posisi FPC yang tepat. Padankan diameter pin kedudukan pada templat dengan diameter lubang lubang kedudukan pada FPC, dan tinggi sekitar 2.5 mm. Terdapat dua pin palet bawah pada templat kedudukan FPC. Membuat kelompok palet berdasarkan data CAD yang sama. Ketempatan pallet sekitar 2mm, dan halaman perang bahan selepas banyak kejutan panas seharusnya kecil. Bahan FR-4 yang baik dan bahan kualiti tinggi yang lain lebih baik. Sebelum SMT, letakkan palat pada pin kedudukan palat pada templat, supaya pin kedudukan dikesan melalui lubang pada palat.

Letakkan FPC pada patung yang terdedah satu demi satu, baikinya pada palet dengan pita tahan suhu tinggi tipis untuk mencegah FPC bergerak, dan kemudian memisahkan palet dari templat kedudukan FPC untuk soldering cetakan dan lekapan, tahan suhu tinggi Tekanan melekat pita (filem pelindung PA) sepatutnya bersamaan, Dan ia mesti mudah untuk dipotong selepas kesan suhu tinggi. Dan tiada bekal sisa pada FPC.

Perhatian istimewa patut diberikan pada masa penyimpanan antara pemasangan FPC pada palet dan pencetakan dan penempatan tentera sesegera mungkin.

Solusi 2. Tempatan ketepatan tinggi: Baik satu atau beberapa keping FPC pada palet posisi ketepatan tinggi untuk tempatan SMT

1. Ruang aplikasi:

A. Jenis komponen: Hampir semua komponen konvensional, QFP dengan ruang pin kurang dari 0.65mm juga tersedia.

B. Bilangan komponen: lebih dari puluhan komponen.

C. Ketepatan tempatan: Sebagai perbandingan, ketepatan tempatan QFP dengan ketepatan tempatan tinggi hingga 0.5 mm boleh juga dijamin.

Karakteristik D. FPC: kawasan besar, beberapa lubang posisi, tanda MARK untuk posisi optik FPC dan tanda posisi optik untuk komponen penting seperti QFP.

2. Pembetulan FPC:

FPC ditetapkan pada palet komponen. Palet kedudukan jenis ini disesuaikan dalam seri, dengan ketepatan yang sangat tinggi dan ketepatan yang tinggi, dan perbezaan kedudukan antara setiap palet boleh diabaikan. Palet semacam ini mempunyai perubahan dimensi yang sangat sedikit dan deformasi halaman perang selepas puluhan kesan suhu tinggi. Ada dua titik kedudukan pada palet kedudukan ini. Satu mempunyai tinggi yang sama dengan tebal FPC, dan diameter sepadan dengan terbuka lubang posisi FPC. Pin kedudukan berbentuk T lain sedikit lebih tinggi dari yang sebelumnya. Satu titik, kerana FPC sangat fleksibel, mempunyai kawasan besar, dan mempunyai bentuk tidak betul, fungsi pin posisi bentuk T ialah untuk hadapi penyerangan sebahagian bahagian FPC untuk memastikan ketepatan cetakan dan penempatan. Untuk kaedah penyesuaian ini, plat logam yang sepadan dengan pin posisi bentuk T boleh dilayan dengan betul.

FPC ditetapkan pada palet posisi. Walaupun tiada had untuk masa penyimpanan, masa tidak sepatutnya terlalu lama kerana keadaan persekitaran. Jika tidak, FPC cenderung kepada kelembapan, yang akan menyebabkan penyimpangan dan deformasi, yang akan mempengaruhi kualiti penempatan.

Keperlukan penempatan dan proses ketepatan tinggi dan tindakan pencegahan pada FPC:

1. Arah penyesuaian FPC: Sebelum membuat stensil dan palet, arah penyesuaian FPC patut dianggap terlebih dahulu, sehingga kemungkinan penyesuaian yang buruk semasa penyesuaian reflow adalah kecil. Solusi yang disukai ialah meletakkan komponen cip dalam arah menegak, arah SOT dan SOP menegak.

2. Komponen SMD pakej FPC dan plastik juga "peranti sensitif basah". Selepas FPC menyerap kelembapan, ia lebih mudah menyebabkan peperangan dan deformasi, dan ia mudah untuk lambat pada suhu tinggi. Oleh itu, FPC sama dengan semua SMD plastik. Ia mesti kering sebelum kering. Secara umum, kaedah kering tinggi diadopsi dalam kilang produksi skala besar. Masa kering di 125°C adalah kira-kira 12 jam. Pakej plastik SMD pada 80 darjah Celsius-120 darjah Celsius selama 16-24 jam.

3. Pertahanan pasta solder dan persiapan sebelum digunakan:

Komposisi pasta askar lebih rumit. Apabila suhu tinggi, beberapa komponen sangat tidak stabil dan tidak stabil. Oleh itu, pasta solder patut ditutup dan disimpan dalam persekitaran suhu rendah. Suhu patut lebih daripada 0 darjah Celsius, 4 darjah Celsius-8 darjah Celsius adalah yang paling sesuai. Sebelum digunakan, kembalilah ke suhu bilik selama sekitar 8 jam (dalam keadaan tertutup), apabila suhu itu konsisten dengan suhu bilik. Ia boleh dibuka dan digunakan selepas bergerak. Jika ia digunakan sebelum ia mencapai suhu bilik, pasta solder akan menyerap kelembapan di udara, yang akan menyebabkan pemadaman dan formasi kacang tin semasa soldering kembali. Pada masa yang sama, air yang diserap mudah bereaksi dengan aktivator tertentu pada suhu tinggi, mengkonsumsi aktivator, dan cenderung untuk penyembuhan yang tidak baik. Pasta askar juga dilarang untuk segera kembali ke suhu pada suhu tinggi (di atas 32°C). Bergerak secara sengaja dengan teguh. Apabila pasta solder bergerak seperti pasta tebal, gunakan ruang untuk mengambilnya. Jika ia boleh dibahagi menjadi seksyen secara alami, ia bermakna ia boleh digunakan. Lebih baik menggunakan penyampur automatik sentrifugal, yang mempunyai kesan yang lebih baik, dan boleh menghindari fenomena gelembung udara yang tinggal di tepi solder dengan menggerakkan secara manual, sehingga kesan cetakan lebih baik.

4. Suhu dan kelembapan lingkungan:

Secara umum, suhu persekitaran memerlukan suhu konstan sekitar 20°C dan kelembapan relatif di bawah 60%. Pencetakan tekanan askar memerlukan ruang yang relatif tertutup dengan sedikit penyebaran udara.

5. Garis besi

Ketebusan plat pembuangan logam biasanya dipilih diantara 0. 1 mm- 0. 5 mm. Menurut kesan sebenar, apabila ketebusan plat pembuangan kurang dari setengah lebar pad minimum, kesan lepas askar pembuangan plat adalah baik, dan terdapat sedikit sisa askar dalam ruang kebocoran. Kawasan lubang bocor biasanya kira-kira 10% lebih kecil daripada pad.

Kerana keperluan ketepatan komponen SMT, kerosakan kimia yang biasanya digunakan tidak memenuhi keperluan. Ia dicadangkan untuk menggunakan kerosakan kimia ditambah polising kimia setempat, laser dan elektroforming untuk membuat plat bocor logam. Dari perbandingan harga dan prestasi, kaedah laser lebih suka.