Teknologi PCBA - Regarding PCB, PCBA processability review content

Ujian prosesibilitas PCBA.

1. Pemilihan komponen. Keselamatan. Ketahanan panas. Coplanarity.

Dalam rancangan PCBA, komponen cip sepatutnya digunakan sebanyak mungkin untuk menggunakan komponen cip, dan berusaha untuk membuat siklus tugas komponen cip pada PCBA mencapai lebih dari 95%.

2. Pemilihan substrat PCB. Keselamatan. Ketahanan panas. Kecerahan.

3. peraturan desain PCB.

Bentangan corak konduktif dan kabel.

Keperlukan desain untuk desain pad dan ruang komponen.

Saiz wayar dicetak, pad dan lubang metalisasi (lubang penyisihan, lubang relay) dan jarak keselamatan diantaranya.

Kompatibiliti elektromagnetik.

Kondisi panas dan penyebaran panas.

Penutup permukaan PCB.

Grafik topeng askar.

Kemampuan mesin.

Pengesanan.

4. Keperlukan desain dan proses dilarang dan terbatas.

5. Pemasangan komponen.

6. Keperluan untuk komponen istimewa.

7. Pengesahan komponen dan perlukan tiga bukti.

Pemeriksaan proses reka corak PCB dan PCBA

1. PCB.

Pad yang sama tidak boleh dikongsi antara komponen lekap permukaan, antara komponen lekap permukaan dan komponen penyisipan lubang melalui, dan antara komponen lekap permukaan dan pemimpin, sesuai dengan keperluan GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 dan IPC-SM-7351B-2010.

Dokumen reka papan sirkuit cetak adalah sama dengan produk sebenar dalam terma nama, nombor lukisan, nombor tag, model, spesifikasi, dll.: Diameter lubang metalisasi sepatutnya lebih besar daripada diameter utama komponen atau diameter luar inti wayar 0. 2~0.3mm, hubungan antara diameter lead dan diameter lubang metalisasi dan diameter pad dipaparkan dalam jadual di bawah. Atau pasang komponen dan komponen cip pada lapisan lapisan-lapisan tin untuk mendarat dan penyebaran panas. Kawasan solder bukan pemasangan di permukaan papan sirkuit cetak mesti mempunyai topeng solder, dan mesti tiada logam yang boleh dicampur di bawah topeng solder.

Keperluan penutupan topeng askar.

Keperluan untuk penutup permukaan wayar dan pads dicetak.

Apabila papan sirkuit cetak perlu melepasi semasa besar, lebar sirkuit cetak boleh diperbesar dengan menggunakan wayar luaran atau menggunakan substrat tembaga dan platina yang lebih tebal.

2. PCBA.

Dimensi luaran dan kaedah pemasangan dan penyesuaian papan sirkuit cetak patut sepadan dengan kedudukan yang disimpan dan kaedah penyesuaian bahagian struktur.

Komponen, terutama bentangan sirkuit terkait dengan densiti tinggi (ketepatan, ruang pemasangan dan ruang bersebelahan) dan tindakan kuasa.

Pemindahan panas dan tindakan penyebaran panas dan tindakan penyokong dan ruang pemasangan mereka.

Rasionalitas, kestabilan dan jarak keselamatan pemasangan komponen.

PCBA anti-warping dan penyokong persekitaran anti-mekanik dan perlindungan anti-erosi persekitaran.

Keperlukan pemasangan untuk terminal dan wayar.

Kekuatan dan kemudahan.

3. Keperluan teknikal untuk lukisan pemasangan papan sirkuit cetak.

Pengumpulan dan penywelding dilakukan menurut QJ165B.

Tinggi pemasangan komponen (rujuk kepada jarak antara bahagian atas komponen dan permukaan PCB) dan keperluan pembentukan khas komponen.

Komponen yang tidak dipasang, sirkuit pendek, atau tidak disambung.

Keperluan untuk komponen yang dilengkapi dengan soket.

Tunjukkan kod, nama dan model komponen anti-statik.

Komponen dengan mass a lebih besar dari 14g sepatutnya ditandai dengan keperluan ikatan kuasa.

Memperbaiki titik dan kaedah kabel Ning jumper. Komponen suhu tinggi yang mungkin menyebabkan sirkuit pendek (seperti penentang filem logam dan penentang luka wayar di atas 1W) tidak boleh diletak di papan.

Pin Transistor tidak dibenarkan dipasang menuju silang.

Keperluan tiga bukti untuk papan sirkuit dicetak.

4. Kecuali sirkuit mikrogelombang frekuensi tinggi, tiada wayar yang meliputi dibenarkan pada papan sirkuit cetak, dan ia tidak dibenarkan menggunakan kaedah pemasangan yang meliputi untuk komponen pemalam, iaitu, R, C, L, IC, G diskret dan komponen lain dipasang dengan meliputi pada pads papan sirkuit cetak, wayar cetak dan pemimpin komponen.

5. Kabel lompat pada papan sirkuit cetak.

Secara umum, tiada wayar melompat diperlukan pada papan sirkuit cetak. Jika ia mesti digunakan, bilangan wayar melompat yang dibenarkan tidak sepatutnya melebihi dua prinsip: jika bilangan wayar melompat melebihi dua kerana kecerdasan komponen, ia sepatutnya disetujui oleh ketua jurutera projek.

Kabel lompat sepatutnya pendek yang mungkin.

Kabel tidak boleh menghalang penggantian komponen atau wayar lompat lain.

Pelompat sepatutnya mempunyai titik tetap setiap 25 mm pada yang paling panjang.

Kawalan lompat sepatutnya dianggap sebagai komponen utama paksi dan sepatutnya memenuhi keperluan terperinci untuk pemasangan komponen utama paksi.

Kabel lompat tidak boleh melewati bahagian atas atau bawah komponen lain (termasuk wayar lompat).

Apabila panjang wayar lompat kurang dari 12.5 mm, dan perjalanannya tidak melewati kawasan konduktif dan memenuhi keperluan ruang elektrik, wayar tembaga berwarna perak kosong boleh digunakan.

Kabel lompat dalam "Pembaikan dan Pengubahsuaian Perkumpulan Papan Sirkuit Cetak".

A. Kebanyakan dua wayar melompat dibenarkan untuk disambung ke mana-mana pad komponen kosong.

B. Kabel melompat sepatutnya dijalurkan sepanjang paksi X-Y, dan tidak sepatutnya ada putaran atau pecahan pada wayar.

C. Kabel melompat sepatutnya pendek yang mungkin, dan tiada wayar sepatutnya dijalurkan di atas dan di bawah komponen.

D. Panjang kenalan wayar lompat tidak boleh kurang dari 1/2 panjang atau tinggi terminal metalisasi komponen (lihat SJ 20632-1997 Appendix A).

E. Jika kabel lompat berbilang ditujukan ke satu ujung, bahagian yang tidak diisi kabel boleh ditujukan bersama-sama dan kemudian ditujukan.

F. Pelompat mesti ditetapkan dengan kuat di tempat di mana kedudukan diperlukan dengan melekat, dan melekat mesti dicampur dengan penutup konformis.

Setiap lubang metalisasi hanya membolehkan satu komponen memimpin atau satu wayar untuk diseweldi.

Komponen lekap permukaan mesti sepadan dengan pads pada papan sirkuit cetak dan memenuhi keperluan GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 dan IPC-SM-7351B-2010.

Papan sirkuit dicetak sepatutnya proses emas bernilai nikel atau proses penerbangan udara panas (SMOBC), dan menunjukkan pada lukisan kumpulan.